Сплав на основе кобальта "Целлит-П Советский патент 1990 года по МПК C22C19/07 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе кобальта, содержащим хром и никель, используемым для изготовления несъемных стоматологических протезов с полимерным покрытием или без него.

Целью изобретения является повышение жидкотекучести и уровня прочностных и пластических свойств„

Содержание в сплаве хрома в пределах 27,0-29,0% (по массе) выбрано, исходя из требований к коррозионной стойкости сплавао

Оптимальное соотношение в сплаве никеля и кобальта выбрано, исходя из требований к жидкотекучести сплава,

а также к механическим свойствам мос- товидных зубных протезов со значительной протяженностью промежуточной части. Эти требования удовлетворяются при содержании в сплаве никеля в пределах 23,0-26,0% (по массе). При содержании никеля в количестве больше верхнего предела предел текучести сплава снижается до значений меньше минимально допустимых. Лри содержании никеля в количестве меньше нижнего предела увеличивается твердость сплава, ухудшается обрабатываемость и снижается жидкотекучесть до уровня ниже требуемого.

Каждая из легирующих добавок повышает жидкотекучесть сплава, однако поел

ч

со

о

tsp

вышение жидкотекучести до уровня,позволяющего отливать ажурные детали несъемных зубных протезов сечением до 0,2 мм$ может быть достигнута лишь при таком увеличении содержания каж- дор добавки в отдельности, при котором меКанические или технологические свойства находятся зса пределом требуемых, определяемых предлагаемым составом.

Сплавы выплавляют в циркониевом тигле индукционной вакуумной печи, Свойства сплавов исследуют после пе- р плава в применяющихся в стоматологии высокочастотных индукционных ли- тайных установках с центробежной за- . Образцы изготавливаются по общепринятой в стоматологии технологии литья по выплавляемым моделям.

В процессе переплава зеркало расплавленного металла покрывается незна чЦтельной окисной пленкой, что позво- лйет свободно контролировать процесс

плавки.

Составы и свойства сплавов известного (сплав 4) и предлагаемого (сплавы 1-3) составов приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, характеристики жидкотекучести сплава предлагаемого состава в 1,Ь-2,5 раза

превосходят аналогичные свойства известного сплава при повышении уровня прочностных и пластических свойств. Величина жидкотекучести, характеризуемая минимальной толщиной полностью отлитой пластинки пми азмером 44,,5 мм, и минимальным диаметром канала длиной 25 мм, кото- рый способен заполнить данный сплав.

Предлагаемый сплав не должен содержать углерод в количестве более 0,02% (по массе) и не должен содержать бор, серу и другие примеси.

Формула изобретения

Сплав на основе кобальта, содержащий хром, никель, отличающий- с я тем, что, с целью повышения жидкотекучести и уровня прочностных и ( пластических свойств,он дополнительно содержит алюминий, барий, кремний и Г марганец, при следующем соотношении компонентов, мае.%

Хром27,0-29,0

Никель23,0-26,0

Алюминий0,25-0,40

Барий0,20-0,30

Кремний0,80-1,30

Марганец 0,60-0,90 КобальтОстальное

Изобретение относится к металлургии, а именно к литейным сплавам на основе кобальта, содержащим хром и никель, используемым для изготовления несъемных стоматологических протезов с полимерным покрытием или без него. Цель изобретения - повышение жидкотекучести и уровня прочностных и пластических свойств. Сплав содержит, мас. %: хром 27,0 - 29,0, никель 23,0 - 26,0, алюминий 0,25 - 0,4, барий 0,2 - 0,3, кремний 0,8 - 1,3, марганец 0,6 - 0,9, кобальт остальное. Сплав обладает следующим уровнем механических свойств: предел прочности при расщеплении 558 - 641 МПа, условный предел текучести 259 - 317 МПа, относительное удлинение 26,6 - 32,9%, HRB 82 - 85. Величина жидкотекучести, определяемая минимальным диапазоном канала длиной 25 мм составляет 0,2 мм, и минимальной толщиной полностью отлитой пластинки размером 44,5 ^. 9,5 мм составляет 0,2 - 0,25 мм. 1 табл.