Гидробак Советский патент 1990 года по МПК F15B1/06 

, Фи.г.1

Изобретение относится к гидроприводу технологического оборудования, предназначено, например, для гидросистем лесозаготовительных машин и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1413302.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных качеств гидробака.

На фиг. 1 изображена схема гидропривода с предлагаемым гидробаком; на фиг. 2 - вариант конструкции рычажного фиксатора; на фиг. 3 - разрев А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вариант конструкции клинового фиксатора; на фиг 5 - узел I на фиг. 4; на фиг. 6 - вариант конструкции рычажно- поплавкового фиксатора; на фиг. 7 - положение рычажно-поплавкового фиксатора в процессе его подъема и последующего опускания до контакта поплавков с уровнем жидкости внутри направляющей; на фиг. 8- схема гидропривода с телескопической направляющей для жесткого трубопровода; на фиг. 9 - узел II на фиг. 8; на фиг. 10 - шарнирно-параллелограммная конструкция направляющей для жесткого трубопровода.

Гидробак содержит корпус 1, сливную трубу 2 с фильтром 3, заборное устройство, выполненное в виде сифона 4 с отверстием 5 в верхней части. Отверстие 5 с помощью гибкого трубопровода 6 соединено с жестким трубопроводом 7, нижняя часть которого имеет отверстие 8 и упор 9, жестко закрепленный на трубопроводе 7. Жесткий трубопровод 7 может располагаться в продольном отверстии 10 поплавка 11 или между, напри- мер, четырех поплавков 12-15, подвижно установленных на жестком трубопроводе 7 на рычагах 16-19 и соединенных между собой гибкой связью 20. Оси вращения рычагов 16-19 расположены на верхнем упоре 21 закрепленном на жестком трубопроводе 7, свободные концы рычагов 16-19 заострены. Поплавки 11 -15 подвижно установлены либо внутри направляющей 22 (фиг. 1-7), либо относительно жесткого трубопровода 7. На верхнем упоре (фиг. 2 и 3) посредством осей 23 закреплены два М-образных рычага 24 с заостренными свободными концами, при этом плечо рычагов 24 посредством четырех дугообразных скоб 25 кинематически связаны с поплавком 11. Внутри конусообразного продольного отверстия 10 поплавка 11 (фиг. 4 и 5) установлен клиновидный вкладыш 26 с верхним и нижним упорами 21 и 9, при этом вкладыш закреплен на жестком трубопроводе 7 посредством нижнего упора 9, выполненного, например,в виде кольца. В поплавке 11 выполнены наклонные отверстия 27 (например, три-четыре отверстия) с буртиком 28. В отверстии 27 установлена пружина 29, например цилиндрическая, и штифт 30 с Т-образной головкой 31 и заостренным концом 32, размещенным в продольном отверстии пробки 33, закрепленной в отверстии 27 поплавка 11 (фиг. 5).

0

Направляющая поплавка 11 может быть выполнена переменной длины, например телескопической (фиг. 8) или шарнирно- параллелограммной (фиг. 10) конструкцией.

Телескопическая направляющая содержит несколько коаксиально установленных жестких трубок, например 34 и 35, снабженных упорами для ограничения их продольных перемещений. Подпружиненные стопоры 36 с заостренными элементами 37 фиксируют положение гибкого трубопровода 6 и соответственно жесткого трубопровода 7, при этом угол заострения элемента 37 выполняют так, чтобы при повышении уровня жидкости в гидробаке трубопроводы 6 и 7 под действием подъемной силы поплавка 11 свободно поднимались в требуемое положение и фиксировались в этом состоянии.

Направляющая 22 установлена на верхней части корпуса гидробака с помощью сферического шарнира 38, что обеспечивает ее вертикальное положение при наклоне гидробака. Для защиты гибкого трубопровода 6 от повреждений и уменьшения попадания грязи корпус гидробака сверху закрыт съемной крышкой 39. Для обеспечения перемеще5 ния жесткого трубопровода 7 вдоль направляющей 22 целесообразно использовать плоские шайбы 40 с отверстиями.

Гидробак работает следующим образом. После заправки гидробака рабочей жидкостью поплавок 11 (или 12, 13, 14, 15) и

0 кинематически связанный с ним жесткий трубопровод 7 под действием силы тяжести с помощью механической системы за счет взаимодействия заостренных концов рычагов 16-19 (фиг. 6) или 24 (фиг. 2 и 3) с внутренней шероховато-волнистой стенкой

5 направляющей 22 или за счет внедрения заостренных элементов 37 в наружную поверхность гибкого трубопровода 6 (фиг. 8 и 9) фиксируется в заданном положении. При этом отверстие 8 жесткого трубопровоQ да 7 будет находиться на глубине.

При включении насоса 41 жидкость гидробака через заборное устройство (сифон 4, гибкий и жесткий трубопроводы 6 и 7) под давлением поступает в распределитель 42, гидроцилиндр 43, гидромотор 44 или гидро5 цилиндр 45. При нарушении герметичности гидросистемы уровень жидкости в гидробаке снижается до отверстия 8 жесткого трубопровода 7, который находится в фиксированном положении. Подсос воздуха через отверстие 8 приводит к прекращению подачи

0 жидкости в насос 41. Гидропривод останавливается.

После устранения причин разгерметизации гидросистемы жесткий трубопровод 7 и связанный с ним поплавок 11 (фиг. 1, 2 и 4) (или 12, 13, 14, 15) поднимают на небольшую

5 высоту, а затем опускают в рабочую жидкость на заданную глубину. При подъеме жесткого трубопровода 7 и связанного с ним верхнего упора 21, осей 23 заостренные концы М-образных рычагов 24 (фиг. 2 и 3) выходят из зацепления с внутренней стенкой направляющей 22, т. е. происходит расфик- сация трубопровода 7 и поплавка II (12, 13, 14, 15) относительно направляющей 22. Поп- лавок 11 опускается до соприкосновения с рабочей жидкостью, после чего рычажный механизм под действием силы тяжести фиксирует жесткий трубопровод 7 и поплавок 11 относительно направляющей 22, при этом заостренные концы рычагов 24 под действием силы тяжести трубопроводов 6 и 7 вступают во взаимодействие с внутренней стенкой направляющей 22

При подъеме жесткого трубопровода 7 и связанного с ним клиновидного вклады- ша 26 (фиг. 4 и 5) поплавок 11 после отхода под действием пружин 29 заостренных концов 32 штифтов 30 от внутренней стенки направляющей 22 падает вниз до соприкосновения с нижним упором 9. После чего жесткий трубопровод 7 опускают, при соприкосновении поплавка 11 с жидкостью клиновидный вкладыш 26 начинает действовать на Т-образные головки 31 штифтов 30, которые, взаимодействуя заостренными концами с направляющей 22, фиксируют отно- сительно нее жесткий трубопровод 7 и поплавок 11. При этом отверстие 8 трубопровода 7 будет находиться на заданной глубине.

При подъеме жесткого трубопровода 7 и связанного с ним верхнего упора 21 и осей рычагов 16-19 (фиг. 6) последние совместно с поплавками 12-15 под действием силы тяжести опускаются в наклонное положение (фиг. 7). Жесткий трубопровод 7 совместно с шайбами 40 перемещается вдоль направ- ляющей 22 как при подъеме, так и при опус

0

5 5

0 5

0

кании. При опускании заостренные концы рычагов 12-15 не взаимодействуют с внутренними стенками направляющей 22. При соприкосновении поплавков 12-15 с рабочей жидкостью они расходятся в стороны, а заостренные концы рычагов 16-19 вступают во взаимодействие с внутренней стен-, кой направляющей 22. Трубопровод 7 и поплавки 12-15 фиксируются относительно направляющей 22, отверстие 8 трубопровода 7 устанавливается на заданной глубине. Для опускания трубопровода 7 в рабочее положение разжимают подпружиненные стопоры 36 (фиг. 8 и 9). Поплавок 11 совместно с трубками 34, 35 и жестким трубопроводом 7 опускают вниз и отпускают стопоры 36, при этом отверстие 8 трубопровода 7 устанавливается на заданной глубине. Гидробак готов к работе.

Предлагаемое техническое решение позволяет при эксплуатации гидробака повысить точность фиксации жесткого трубопровода относительно уровня жидкости в гидробаке как при его заправке, так и после устранения причин аварийных потерь рабочей жидкости при разгерметизации гидросистемы.

Формула изобретения

Гидробак по авт. св. № 1413302, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств, механизм регулирования положения жесткого трубопровода снабжен фиксатором одностороннего действия, выполненным в виде вертикальной направляющей с шероховато-волнистой внутренней стенкой, и стопоров, установленных на жестком трубопроводе с возможностью взаимодействия с внутренней стенкой вертикальной направляющей.

Изобретение относится к гидроприводу (Г) технологического оборудования и предназначено, например, для гидросистем (ГС) лесозаготовительных машин. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств гидробака (ГБ) 1. После заправки ГБ жидкостью (Ж) поплавок (П) 11(12 - 15) и жесткий трубопровод (Т) 7 посредством взаимодействия заостренных концов рычагов (Р) 24 (16 - 19) с внутренней шероховато-волнистой стенкой направляющей (НП) 22 фиксируются в заданном положении относительно поверхности Ж. При включении насоса (Н) 41 Ж ГБ через заборное устройство (сифон 4, отверстие 5, гибкий и жесткий Т 6,7) под давлением поступает в распределитель 42, гидроцилиндр (ГЦ) 43, гидромотор 44 или ГЦ 45. При нарушении герметичности ГС уровень Ж в ГБ снижается до отверстия 8 Т 7. Поднос воздуха через отверстие 8 приводит к прекращению подачи Ж в Н 41, а Г останавливается. После устранения причин разгерметизации Г Т 7 и П 11 поднимают, и затем опускают до контакта с Ж. При подъеме Т 7 с верхним упором 21 осями 23 заостренные концы М-образных Р 24 выходят из зацепления с НП 22. При контакте П 11 с Ж Т 7 и П 11 фиксируются относительно НП 22. Описаны другие варианты фиксаторов. 1 п.ф. 10 ил.

8

Фаг.2

А-А

28

23

Фиг.З

Фиг4

/J

17

16

8

Фиг. 5

Фиг7

Фиг.9

Редактор А. Мотыль Заказ 1632

Составитель В Ткачев

Техред А. КравчукКорректор О. Ципле

инимпы гТираж 524Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР п„П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб , д 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент, г Ужгород, ул Гагарина 101

Фиг.Ю