МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1997 года по МПК C11D3/44 C11D3/44 C11D3/26 

Изобретение касается химической обработки, в частности способов очистки поверхности оптических изделий растворителями.

Целью изобретения является повышение моющего действия при сохранении противокоррозионной защиты очищаемой поверхности.

Приготовление моющей композиции показано на следующем примере.

Тетрафтордибромэтан подвергают ректификационной очистке. Подвергают ректификационной очистке также нитрометан. Затем тетрафтордибромэтан, нитрометан, этанол, ацетон и N-метилфталимид смешивают при нормальных условиях. Смесь интенсивно перемешивают до полного растворения N-метилфталимида. При отсутствии компонентов марок о.с.ч. все они должны подвергаться дополнительной ректификационной очистке перед операцией смешивания.

Пример 1. Смешивают 1,5 г нитрометана, 2,5 г этанола, 13 г ацетона, 0,2 г N-метилфталимида и 82,8 г тетрафтордибромэтана при нормальных условиях. Смесь интенсивно перемешивают до полного растворения N-метилфталимида. Полученная композиция содержит мас.

Нитрометан 1,5
Этанол 2,5
Ацетон 13
N-метилфталимид 0,2
Тетрафтордибромэтан 82,8
Пример 2. Смешивают 1,25 г нитрометана, 2 г этанола, 11 г ацетона, 0,125 г N-метилфталимида и 85, 625 г тетрафтордибромэтана при нормальных условиях. Смесь интенсивно перемешивают до полного растворения N-метилфталимида.

Полученная моющая композиция содержит, мас.

Нитрометан 1,25
Этанол 2
Ацетон 11
N-Метилфталимид 0,125
Тетрафтордибромэтан 85,625
Пример 3. Смешивают 1 г нитрометана, 1,5 г этанола, 9 г ацетона, 0,05 г N-метилфталимида и 88,45 г тетрафтордиброэтана при нормальных условиях. Смесь интенсивно перемешивают до полного растворения N-метилфталимида.

Полученная моющая композиция содержит, мас.

Нитрометан 1
Этанол 1,5
Ацетон 9
N-Метилфталимид 0,05
Тетрафтордиброэтан 88,45
Свойства моющих композиций приведены в табл. 1.

При обработке описываемой моющей композицией на оптической поверхности создается защитная пленка, что обеспечивает защиту поверхности от коррозии при воздействии неблагоприятных климатических факторов и защиту от механических повреждений, обрабатывают поверхность методом аэрозольного распыления.

Расход моющей композиции при однократной обработке оптической поверхности до полного образования сплошной пленки составляет ≈4 мл/см². Количество обработок оптической поверхности моющей композицией составляет 2 - 3 раза, в зависимости от степени загрязненности оптического элемента и качества защитной пленки, образование которой происходит одновременно с процессом очистки.

Оценку эффективности защиты производят согласно ГОСТ 9.401-79.

Оптические элементы выдерживают на воздухе в течение 7 сут в отапливаемом помещении. Затем проводят последовательно следующие климатические испытания: выдержка в камере влажности, выдержка в камере соляного тумана, выдержка в термокамере. Режимы и продолжительность выдержки представлены в табл. 2.

Испытания защитного покрытия на оптических элементах на адгезионную и механическую прочности проводят следующим образом.

Механическую прочность оценивают на приборе СМ-55 согласно ОСТ 3-1901-73, адгезионную прочность оценивают с помощью многократного отрыва липкой ленты ГОСТ 20477-75.

Оптические характеристики поверхности оптических элементов после проведения климатических испытаний и удаления защитной пленки остаются без изменений.

Испытания по использованию в моющей композиции других фреонов этанового ряда и фреона-11 (дифтордихлорметана), например, фреона-113, фреона-114, фреона-216, фреона-114А, фреона-123, фреона-123А и других, вместо тетрафтордибромэтана, привело к аналогичным результатам.

Испытания по использованию в моющей композиции других алифатических спиртов, например пропанола, бутанола, изопропилового спирта и других, с содержанием атомов углерода в цепи, не превышающим четырех, вместо этанола, привело к аналогичным результатам по достигаемой оптической чистоте и оптическим параметрам.

Испытания по использованию в моющей композиции для создания защитного покрытия других алкилзамещенных фталимидов, например N-этилфталимида, N-пропилфталимида и других, N-гесилфталимида, вместо N-метилфталимида привело к аналогичным результатам по достигаемой чистоте оптических элементов и по механическим и адгезионным свойствам защитной пленки.

Таким образом, применение описываемой моющей композиции позволяет при сохранении оптических параметров элементов улучшить качество очистки оптической поверхности от технологических загрязнений при сохранении защитной пленки на оптической поверхности элемента, обеспечивающей защиту от коррозии.

Изобретение относится к моющим составам, в частности к моющей композиции для очистки оптических деталей. Цель - повышение моющего действия при сохранении противокоррозионной защиты очищаемой поверхности. Композиция имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: нитрометан 1,0 - 1,5; алифатический спирт C₁-C₄ 1,5 - 2,5; ацетон 9,0 - 13,0; N-(C₁-C₆) или C₂-C₆ алкилфталимид 0,05 - 0,20, галогензамещенный углеводородный растворитель этанового ряда т. кип. 4 - 92^oC или дифтордихлорметан до 100. 2 табл.

Моющая композиция для очистки оптических деталей, содержащая галогензамещенный углеводородный растворитель этанового ряда т. кип. 4 - 92^oС или дифтордихлорметан, ацетон, алифатический спирт С₁ - С₄ и N-(С₁ С₆)алкилзамещенный имид дикарбоновой кислоты, отличающаяся тем, что, с целью повышения моющего действия при сохранении противокоррозионной защиты очищаемой поверхности, композиция дополнительно содержит нитрометан и в качестве N-(С₁ С₆) кислоты N-(С₁ С₆)алкилфталимид при следующем соотношении компонентов, мас.

Нитрометан 1,0 1,5
Алифатический спирт С₁ С₄ 1,5 2,5
Ацетон 9,0 13,0
N-(С₁ С₆)алкилфталимид 0,05 0,20
Галогензамещенный углеводородный растворитель этанового ряда т. кип. 4 - 92^oС или дифтордихлорметан До 100о