МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОПТИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1995 года по МПК C11D3/44 C11D3/44 C11D1/72 C11D3/32 

Изобретение относится к химической обработке, в частности к способам очистки поверхности оптических изделий растворителями.

Целью изобретения является повышение моющего действия и обеспечение противокоррозионной защиты оптической поверхности.

Примеры, иллюстрирующие изобретение, приведены в табл.1.

В табл.2 приведены данные по моющему действию.

Композицию готовят смешением всех компонентов до полного pаствоpения N-алкилмалеимида.

Указанная добавка имеет следующую структурную формулу
-R, где R алкил-С₁-С₆;
N алкилзамещенный малеимид создает на оптической поверхности элемента водоотталкивающую защитную пленку, предохраняющую ее от воздействия неблагоприятных климатических факторов.

В качестве фреона в моющей композиции используют, преимущественно, тетрафтордибромэтан, обладающий лучшей растворяющей способностью по сравнению другими фреонами (его растворяющая способность в 3 раза превышает растворяющую способность, например, фреона-113. Могут быть использованы фреон-112, фреон-113, фреон-114, фреон-123, фреон-123а, фреон-132, фреон-132а и т.д.

Выбор фреонов этанового ряда с т.кип. 4-92^оС обусловлен необходимостью использования моющей композиции для очистки оптических изделий (в состав которой входит фреон) в жидкой фазе при рабочих температурных режимах обработки оптических элементов.

Характер загрязнений, образующихся на оптической поверхности в процессе их изготовления, следующий.

Основную массу загрязнений составляют пекканифольные смолы (до 75%), основу которых составляет абиетиновая кислота. В большом количестве присутствуют ПАВы, масла и жиры минерального и животного происхождения (веретенное, отпечатки рук и т.д.), а также абразивные частицы (алмаз, полирит) и пыль. Количество загрязнений на оптической поверхности элемента после изготовления составляет в среднем 1х10^-3 г/см³, что можно принять за 100%
Очистку оптической поверхности производят следующим образом.

Оптическую поверхность элемента обрабатывают моющей композицией методом аэрозольного распыления до полного покрытия оптической поверхности моющей композицией. Расход моющей композиции при однократной обработке оптической поверхности до образования сплошной пленки составляет 4 мл/см². Количество обработок оптической поверхности моющей композицией равно 3.

Для сравнения оптический элемент обрабатывают известной моющей композицией (см. пример 4) методом полива.

Количество обработок равно 3.

После очистки описываемой композицией (см. примеры 1-3, 5-10) химическая чистота оптической поверхности составляет 1-4˙ 10^-5 г/см³, что составляет 1-4% от исходного количества загрязнений (1˙10^-3 г/см³ 100%).

После очистки известной моющей композицией химическая чистота оптической поверхности составляет 4х10^-4 г/см³, что составляет 40% от исходного количества загрязнений, т.е. в относительных единицах остаточного количества загрязнений на оптической поверхности (40% и 4%) описываемая моющая композиция в среднем на порядок эффективнее известной.

Оценку эффективности противокоррозионной защиты оптических элементов, обработанных описываемой моющей композицией (см. примеры 1-3 и 5-11) и известной композицией (см. пример 4), производят по ГОСТ 9.045-79.

Оптические элементы выдерживают на воздухе в течение 7 сут в отапливаемом помещении. Затем проводят последовательно следующие климатические испытания: выдержка в камере влажности; выдержка в камере соляного тумана; выдержка в термокамере.

Режимы и продолжительность выдержки приведены в табл.3.

После проведения климатических испытаний коэффициент в видимой области спектра для оптических элементов, обработанных описываемой моющей композицией (см. примеры 1-3 и 5-10), остается без изменений и составляет 91-93% (в относительных единицах 100). После обработки известной моющей композицией (см. пример 4) и проведения климатических испытаний коэффициент отражения в видимой области спектра снизился с 92,6 до 81,1% (в относительных единицах с 100 до 87). Т.е. коэффициент отражения в видимой области спектра после проведения климатических испытаний по ГОСТ 9.045-75 оптического элемента, обработанного известной композицией, ухудшается на 13%
Испытания по использованию в моющей композиции других фреонов этанового ряда и фреона 11, например, фреона 113, фреона 114, фреона 216, фреона 114А, фреона 123, фреона 123А, и других вместо тетрафтордибромэтана, дает аналогичные результаты.

Изобретение касается моющих составов, в частности моющей композиции для очистки оптических изделий. Цель повышение моющего действия и обеспечение противокоррозионной защиты очищаемой поверхности. Композиция содержит, мас. ацетон 9 12; полиоксиэтилированный синтетический первичный жирный спирт фракции C₁₀-C₁₈ 10 15 алифатический спирт C₁-C₄ 5 9; N-C₁C₆ -алкилмалеимид 0,05 0,2;галогензамещенный углеводородный растворитель этанового ряда с т. кип. 4 92°С или дифтордихлорметан до 100. Применение новой композиции позволяет повысить химическую чистоту оптической поверхности до (1-4)·10^-5 г/см³ от исходного количества загрязнений против) 4·10^-4 г/см³ для известной композиции (40% от исходного количества загрязнений). Кроме того, после проведения климатических испытаний коэффициент отражения в видимой области спектра сохраняется (91-93%), а при применении известной композиции ухудшается на 13% 3 табл.

МОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОПТИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая галогензамещенный углеводородный растворитель этанового ряда с т.кип. 4 - 92^oС или дифтордихлорметан, ацетон и полиоксиэтилированный синтетический первичный жирный спирт фракции C₁₀ C₁₈, отличающаяся тем, что, с целью повышения моющего действия и обеспечения противокоррозионной защиты очищаемой поверхности, композиция дополнительно содержит алифатический спирт C₁ C₄ и N (-C₁ C₆)-алкилмалеимид при следующем соотношении компонентов, мас.

Ацетон 9 12
Полиоксиэтилированный синтетический первичный жирный спирт фракции C₁₀ C₁₈ 10 15
Алифатический спирт C₁ C₄ 5 9
N (C₁ C₆)-Алкилмалеимид 0,05 0,2
Галогензамещенный углеводородный растворитель этанового ряда с температурой кипения 4 92^oС или дифтордихлорметан До 100