Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для съема паковок на текстильной машине, преимущественно пневматической прядильной машине.
Цель изобретения - повышение надежности работы за счет обеспечения надежной фиксации конца пряжи на патроне.
На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - положение устройства в момент наматывания пряжи на патрон; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 6.
Устройство содержит установленные на раме 1 механизм 2 захвата и установки в паковкодержатель 3 патрона 4, механизм управления 5 паковкодержателем и узел 6 захвата пряжи 7 и переброски ее через устанавливаемый в паковкодержатель патрон.
Привод механизма 2 захвата и установки патрона имеет приводную звездочку 8, установленную посредством подшипников 9 на оси 10, закрепленной на раме 1.
Узел 6 содержит Z-образное отсасывающее сопло 11, кинематическая связь с приводом механизма 2 которого имеет закрепленный на приводной звездочке 8 кривошип 12, связанный посредством пальца 13 с криволинейной кулисой 14, установленной посредством оси 10 на раме 1. На свободном конце кулисы 14 посредством подшипника скольжения 15 консольно установлено Z-образное сопло, на свободном конце которого закреплен режущий элемент в виде ножа 16.
Сопло 11 имеет привод его вращения на кулисе, содержащей установленный посредством подшипников 17 на закрепленной на раме 1 оси 18 приводной ролик 19 с упругим покрытием 20, связанный звездочкой 21 и цепью 22 с приводной звездочкой 8, и фрикционный ролик 23, закрепленный на сопле с возможностью контактирования ободом с ободом приводного ролика 19 при перемещении сопла для переработки пряжи через патрон.
Сопло имеет фиксатор, представляющий собой храповой механизм, храповое колесо 24 которого закреплено на сопле, а подпружиненная собачка 25 установлена на кулисе.
На раме 1 в зоне приводного ролика 19 закреплен упор 26 фиксатора для отсоединения его от сопла. Для направления цепи на раме 1 установлены направляющие звездочки 27 и 28.
Устройство работает следующим образом.
Устройство перемещается вдоль пневмомеханической прядильной машины. При обнаружении наработанной паковки с требуемым диаметром устройство устанавливается около данного рабочего места, происходит сброс пустого патрона в специальный желоб, предварительно уложенный на полку, расположенную над прядильной машиной. Далее механизм захвата и установки пустого патрона из исходного положения начинает движение к желобу, захватывает из него патрон и идет с ним к месту его установки в рычаги паковкодержателя. Одновременно вращение от приводного вала (на фиг. не показан) механизма захвата и установки патрона цепью 29 передается приводной звездочке 8, в результате чего поворачивается кривошип 12 и через палец 13 поворачивает кулису 14. Сопло собачкой 25 удерживается от вращения на кулисе и перемещается вместе с ней снизу вверх (фиг. 1) к траектории движения пряжи 7. При таком перемещении сопла его конец с установленным на нем ножом 16 пересекает траекторию движения на участке от выпускных валиков 30 до направляющего бруса 31 машины, вследствие этого пряжа отклоняется от прямолинейного направления, получает дополнительное натяжение и в результате этого она обрезается острой кромкой ножа 16. Конец пряжи со стороны вытяжных валиков засасывается в сопло 11. Нож 16 установлен таким образом, что он первым вступает во взаимодействие с пряжей. Криволинейная кулиса 14 движется далее совместно с соплом и с захваченной им пряжей в крайнее верхнее положение, при этом соблюдается естественная траектория движения пряжи при заправке ее на устанавливаемый патрон. При подходе кулисы к крайнему верхнему положению собачка 25 храпового механизма отжимается упором 26 на раме 1; тем самым храповое колесо 24 освобождается из зафиксированного положения. В это время ролик 23 своим ободом входит в контакт с ободом приводного ролика 20 на раме 1 и приводится им во вращение. Благодаря тому, что средняя линия паза криволинейной кулисы 14 в некоторой своей части, соответствующей времени, необходимому для создания начальной намотки пряжи на пустом патроне, выполнена дугообразной с радиусом, равным длине кривошипа, кулиса находится в стадии выстоя в верхнем крайнем положении. При вращении ролика 23 приводится во вращение сопло 11, которое благодаря своей Z-образной форме, совершает при этом вращение вокруг пустого патрона, удерживаемого рычагом механизма 2, находящимся в данный момент в положении выстоя. В результате этого сопло перебрасывает удерживаемую им за конец пряжу через патрон и наматывает ее на него.
Далее криволинейная кулиса начинает движение вниз к исходному положению, в результате чего происходит затягивание излишней длины пряжи, необходимой для создания начальной намотки на патроне, и в конечном итоге освобождение ее конца от удерживания соплом. В это время собачка храпового механизма освобождается от контакта с упором и входит в зацепление с храповым колесом, тем самым фиксируя исходное положение ролика 23 и соответственно сопла. Механизм 2 захвата и установки пустого патрона в этот же момент времени начинает движение в сторону пневмомеханической прядильной машины, производит сбрасывание полной паковки на ленту транспортера и установку патрона с витками начальной намоткой пряжи в рычаги паковкодержателя прядильной машины, которые к этому моменту находятся в верхнем крайнем положении. Далее рычаги паковкодержателя возвращаются в нижнее крайнее положение и начинается процесс наработки новой паковки.
Конструкция устройства способствует повышению надежности его работы за счет обеспечения надежной фиксации конца пряжи на патроне вследствие ее наматывания на патроне с помощью сопла и устранения тем самым возможности нарушения непрерывности процесса съема, повышению надежности работы способствует также и использование кулисы для перемещения сопла при захвате пряжи и перебрасывании ее через патрон.
Кулиса обеспечивает также получение медленного рабочего хода и быстрого холостого хода при примерно равномерном вращении кривошипа, в связи с чем уменьшается время съема наработанной паковки и, следовательно, повышается производительность работы устройства. Воздух от входного отверстия сопла отводится через трубку, положение которой в пространстве относительно криволинейной качающейся кулисы в процессе движения механизма захвата пряжи и переброски ее через устанавливаемую катушку постоянно, вследствие этого происходит устранение подсосов воздуха, в результате чего достигается стабилизация процесса захвата и удержания нити соплом, что, в свою очередь, способствует более эффективной работе устройства. (56) Авторское свидетельство СССР N 1526314, кл. D 01 H 9/04, 1987.
Изобретение относится к текстильной промышленности - к устройству для съема паковок на текстильной машине, преимущественно пневмомеханической прядильной машине, и позволяет повысить надежность работы за счет обеспечения надежной фиксации конца пряжи на патроне. Устройство содержит механизм захвата и установки в паковкодержатель патрона и узел захвата пряжи и переброски ее через устанавливаемый в паковкодержатель патрон, имеющий Z-образное отсасывающее сопло, установленное консольно на конце кулисы. Кулиса связана посредством пальца с кривошипом, жестко связанным с приводной звездочкой привода механизма для захвата и установки патрона в паковкодержатель. При вращении кривошипа поворачивается кулиса и вместе с ней перемещается из нижнего положения в верхнее сопло, которое размещенным на его конце ножом разрезает пряжу и улавливает ее конец. При подходе сопла к удерживаемому рычагом механизма захвата патрону сопло приводится во вращения и наматывает пряжу на патрон. 1 з. п. ф-лы, 7 ил.
