1
(21)4345262/23-33
(22)18.12.87
(46) 30.06.90. Бюл. К- 24
(71)Кубанский государственный университет
(72)В.А. Никитин, И.А. Прохорова и Н.А. Яковенко
(53)666.1.053.63 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР N 1073201, кл. С 03 С 3/21, 1982.
Коцик И., Небрженский И., Фандерлик И. Окрашивание стекла. М.: Стройиздат, 1983, с. 202-204.
(54)СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ В СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОМ СТЕКЛЕ УГЛУБЛЕНИЙ РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
(57)Изобретение, относится к интегральной оптике, а именно к способам обработки стекла и технологии формирования углублений, и может быть использовано при изготовлении интегральных схем с углублениями различной конфигурации и форм поперечного сечения для укладки оптических волокон. С целью повышения точности и воспроизводимости изготовления углублений способ включает следующие операции: наносят на поверхность светочувствительного стекла металлическую пленку, имеющую конфигурацию} соответствующую конфигурации формируемых углублений, нагревают стекло до 400 С и осуществляют инжскцию электронов в стекло под действием внешнего электрического поля, приложенного к металлической пленке, термообра- батывают стекло, охлаждают и травят в плавиковой кислоте, i табл.
«
€Г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛЕНОК ЗАДАННОЙ ФОРМЫ | 2015 |
|
RU2597373C1 |
Способ металлизации керамических изделий | 2021 |
|
RU2777312C1 |
Способ изготовления элементов интегральной оптики | 1985 |
|
SU1365630A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРЕБРЯНЫХ НАНОЧАСТИЦ В СТЕКЛЕ | 2012 |
|
RU2509062C2 |
Способ изготовления Т-образного затвора | 2016 |
|
RU2624600C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУКТУР КРЕМНИЙ НА ДИЭЛЕКТРИКЕ | 1991 |
|
RU2009576C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ СТРУКТУР СО СТУПЕНЧАТЫМ ПРОФИЛЕМ ОСТРОВКОВ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 1990 |
|
SU1814445A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ | 2003 |
|
RU2249241C1 |
НАНОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ РЕЗОНАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2808137C1 |
МЕЗО-МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ СИСТЕМА, ИМЕЮЩАЯ СТЕКЛЯННЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2319182C1 |
Изобретение относится к интегральной оптике, а именно к способам обработки стекла и технологии формирования углублений, и может быть использовано при изготовлении интегральных схем с углублениями различной конфигурации и форм поперечного сечения для укладки оптических волокон. С целью повышения точности и воспроизводимости изготовления углублений способ включает следующие операции: наносят на поверхность светочувствительного стекла металлическую пленку, имеющую конфигурацию, соответствующую конфигурации формируемых углублений, нагревают стекло до 400°С и осуществляют инжекцию электронов в стекло под действием внешнего электрического поля, приложенного к металлической пленке, термообрабатывают стекло, охлаждают и травят в плавиковой кислоте. 1 табл.
Изобретение относится к интегральной оптике, а именно к способам обработки стекла и технологии формирования углублений, и может быть использовано при изготовлении интегральных схем с углублениями различной конфигурации и- формы поперечного сечения для укладки оптических волокон.
Цель изобретения - повышение точности и воспроизводимости изготовления углублений в светочувствительном стекле.
Способ осуществляют следующим об- . .
На стекло термическим вакуумным испарением наносят пленку алюминия толщиной 1-2 мкм, на которой с помощью фотолитографии изготавливают шаблон
требуемой конфигурации. На противоположную сторону наносят слой алюминия такой же толщины. Далее образец нагревают до 400°С, а к электродам (алюминиевая пленка и шаблон) прикла- дывают напряжение 25 В таким образом, что минус приходится на шаблон, а плюс на противоположную сторону. Под действием приложенного поля образец находится 1 ч, при этом глубина проникновения электронов контролируется с помощью микроскопа по глубине появления коллоидной окраски. После чего для кристаллизации стекла з местах, имеющих коллоидную окраску, образец термообрабатывают при 400-600°С в течение 1-2-х ч. Охлаждают образец до комнатной температуры со скоростью 8-10 град/мин, удаляют алюминиевый спой и травят образец в 30%-ном HF при 20-22°С. Изменяя форму и размер наносимых металлических пленок, можно регулировать конфигурацию углублений (см.фиг.1), а изменяя величину прикладываемого напряжения можно регулировать глубину углублений.
Ниже приведены конкретные примеры осуществления способа.
Пример 1. В качестве подложки использовалось светочувствительное стекло С83-1, содержащее, мае.%:
Si.0.2.
А1г03
LizO
кго
74,2% 8,5% 10,6%
4,2%
ZnO2,5%
и в качестве фоточувствительного элемента Ag20 0,04%5 сенсибилизатора Sbz03 0,04%.
На одну из сторон подложки из стек ла термическим вакуумным испарением наносилась пленка алюминия толщиной 1,5-2 мкм, на которой с помощью фотолитографии изготовлялась система полосок шириной 100 мкм. На противо- положную сторону наносился слой алюминия такой же толщины. Далее образец нагревался до 400°С, а к электродам прикладывалось напряжение величиной 48 В таким образом, что минус приходился на систему полос, а плюс был на противоположной стороне. Под действием приложенного поля образец находился в течение 1 ч. При этом гл бина проникновения электронов контролировалась с помощью микроскопа с микрометром окулярным по глубине проникновения коллоидной окраски и составила 50 мкм. Для проведения кристаллизации стекла в местахs имеющих коллоидную окраску, образец прогревался в течение 2 ч при 600х3С, а после остывания до комнатной температуры со скоростью 8-10 град/мин подвергался травлению 30%-ным раст- вором HF при 20-22°С. При этом скорость травления лежала в пределах 5- 8 мкм/мин.
В таблице представлены данные по травлению образца и воспроизводимости вытравливаемых углублений.
5
0
5 Q 5 Q
0
5
Из таблицы видно, что воспроизводимость углублений; полученных по данному способу, в 3-4 раза выше, чем По известному способу.
Приме р 2. Условия аналогичны примеру I, напряжение, прикладываемое к электродам, 25В. Получены углубления величиной 46 мкм.
П р и м е р 3. Условия аналогичны примеру 1, напряжение, прикладываемое к электродам, 50 В. Получены углубления величиной 52 мкм.
Применение данного способа по сравнению с известным обеспечивает увеличение выхода годных изделий за счет увеличения воспроизводимости полученных углублений, расширение диапазона форм поперечного сечения углублений „
Формула изобретения
Способ формирования в светочувствительном стекле углублений различной формы поперечного сечения, включающий термическую обработку и травление светочувствительного стекла, о т- личающийся тем, что, с целью повышения точности и воспроизводимости изготовления углублений, на поверхность светочувствительного стекла предварительно наносят метал1- лическую пленку с конфигурацией, соответствующей конфигурации формуемых углублений, нагревают стекло до 400°С и осуществляют инжекцию электронов в стекло под действием внешнего электрического поля, приложенного к металлической пленке.
Авторы
Даты
1990-06-30—Публикация
1987-12-18—Подача