Автоклав для выщелачивания металлов из руд Советский патент 1990 года по МПК C22B3/02 

фиг. 1

315

соосно с валом на нижней части статора, при этом на конфузоре с внутренней стороны наклонно к валу установлены лопатки, а в верхней части кон- фузора выполнены отверстия. Для соз

дания оптимального режима винтовая мешалка установлена под аэрирующей турбиной на расстоянии 0,7-1,5 от диаметра винтовой мешалки. 4 з,п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к конструкциям автоклавов для выщелачивания руд. Цель изобретения - интенсификация процесса выщелачивания и обработки тяжелых пульп, склонных к расслоению и оседанию твердой фазы. Автоклав снабжен конфузором, установленным соосно с валом на нижней части статора, при этом на конфузоре с внутренней стороны наклонно к валу установлены лопатки, а в верхней части конфузора выполнены отверстия. Для создания оптимального режима винтовая мешалка установлена под аэрирующей турбинкой на расстоянии 0,7 - 1,5 от диаметра винтовой мешалки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к гидрометаллургии, а именно к технике автоклавного выщелачивания металлов из руд, например, при окислительном автоклаве выщелачивания пирротиновых концентратов.

Цель изобретения - интенсификация процесса выщелачивания и обработки тежелых пульп, склонных к расслоению и оседанию твердой фазы.

На фиг.1 изображен автоклав для выщелачивания металлов из руд; на фиг.2 - конфузор.

Автоклав снабжен приводным устройством 1 вала 2. На валу установ- лены аэрирующая турбинка 3 и винтовая мешалка 4. Соосно с валом установлена труба 5, служащая для засоса реакционного газа, снабженная отверстиями 6. На трубе 5 установлен раструб 7, к которому крепится статор 8. На статоре смонтирован конфузор 9, во внутренней полости которого установлены лопатки 10. Верхний ярус 11 турбинки 3 служит для засоса газа, нижний ярус 12 - для засоса жидкости. Верхний и нижний ярусы аэрирующей турбинки разделены диском 13. На валу 2 ниже турбинки 3 во внутренней полости конфузора 9 установлена винтовая мешалка 4. В верхней части конфузор 9 снабжен отверстиями 14.

Конфузор 9 по фиг.2 другого типа, который крепится к раструбу 15, жестко соединенному с нижней частью ста- тора 8. Внутренний диаметр верхней части этого конфузора равен внутреннему диаметру аэрирующей турбинки 3. Во внутренней полости конфузора установлены лопатки 10, а в верхней части конфузора имеются отверстия 14.

Автоклав работает следующим образом.

Приводное устройство 1 вращает вал 2 и закрепленную на нем двух- ярусную турбинку 3 и винтовую мешалку 4. При вращении турбинки пульпа засасывается в нижний ярус 10, а реакционный газ в результате создава5

0

5 30 35 40

45 50

емого в турбинке разряжения засасывается через отверстия 6 в полость между трубой 5 и валом 2 и поступает в верхний ярус 11 аэрирующей турбинки 3. Как показано на фиг.1 штриховыми стрелками, и встречаются на наружной кромке диска 13. Твердые частички руды, жидкость и газ интенсивно перемешиваются и выбрасываются через статор 8, образуя в объеме автоклава основные циркуляционные контуры, схематично показанные на фиг.1 сплошными стрелками. Вращение винтовой мешалки 4 в конфузоре 9, снабженным лопатками 10, увеличивает количество засасываемой жидкости, проходящей через конфузор 3, что приводит к увеличению количества засасываемого реакционного газа. При установке в конфузоре винтовой мешалки большей насосной производительности, чем турбинная мешалка, часть пульпы проходит через отверстия 14 и образуют дополнительный циркуляционный контур, показанный на фиг.1 штрих- пунктирными стрелками. Усиление потоков и скорости циркуляционных контуров пульпы препятствует оседанию частиц тяжелой руды на дно аппарата, обеспечивает равномерное распределение концентрации твердого вещества по объему аппарата и увеличивает время контакта образовавшихся пузырьков реакционного газа с жидкостью частичками руды. Все это в комплексе приводит к интенсификации процесса выщелачивания металлов из

тяжелых руд. i

Для возникновения оптимального

дополнительного циркуляционного контура установку винтовой мешалки 4 под аэрирующей турбинкой 3 необходимо производить на расстоянии 0,7-2,5 от диаметра винтовой мешалки, так как при больших расстояниях возрастают потери за счет сил трения, при более близких расстояниях снижается насосная производительность винтовой мешалки с уменьшением ее диаметра.

Форм, у л а изобретения

Редактор Л.Пчолинская

Фиг. 2

составитель В.Красина

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Кучерявая

Заказ 1759

Тираж 489

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

а в верхней части конфузора выполнены отверстия.

5 винтовой мешалки от аэрирующей турбинки равно 0,7-1,5 диаметра винтовой мешалки.

диаметр верхней части конфузора равен внутреннему диаметру аэрирующей турбинки.

Подписное