Способ термической обработки заготовок контакт-деталей Советский патент 1990 года по МПК C22F1/14 C22F1/08 

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу термической обработки заготовок контакт-деталей, преимущественно-выполненных из биметалла с основой из оловянно- фосфористой бронзы и покрытия из серебряно-бериллиевого сплава, и может найти применение в радиоэлектронике, а также приборостроении.

Цель изобретения - повышение сро- . ка елужбы контакт-деталей за счет исключения отслаивания покрытия от ос новы.

Были изготовлены контакт-детали с концевым рабочим слоем толщиной

0,15 мм и размерами в плане мм из серебра, легированного бериллием (0,01 мас.%). Держатель контакт-деталей был выполнен с номинальной толщиной 0,5 мм из бронзы Бр ОФ 6,5-0,15. Ширина рабочей части держателя составляет 4 мм, рабочий слой расположен на держателе заподлицо.

Полосовые заготовки разделялись при встречном раскрое на вырубном штампе безотходной штамповки на плоские заготовки контакт-деталей длиной 22,2 мм. Для последующей обработки и испытания были отобраны пять партий заготовок по 10 контакт-деталей.

СП

1

Јь О5 1

ы

Первая и вторая партии- заготовок перед отжигом были подвергнуты обработке: нагреву до 140 и 115СС (при

В я 50,4% температура активации диф- фузии бериллия равна 115 С, температура начала выделения хрупкой Ag-Cu-Sn фазы равна 160°С) и выдержке при этой температуре в защитной атмосфере в течение Зч.

При этой же выдержке третью и четвертую партии заготовок нагревали до 100UC (т.е. ниже температуры активаци диффузии бериллия) и 160 С ( т.е. до температуры начала выделения Ag- Cu-Sn-фазы). Пятую партию заготовок обрабатывали по способу-прототипу.

Все пять партий заготовок подвергали дорекристаллизационному отжигу при температуре 260 С в течение 1 ч и деформировали, на штампе листовой .формовки для получения выпуклой сферической поверхности рабочего слоя радиусом 5 мм (относительный радиус, т.е. отношение радиуса сферы к толщине .контакт-детали,, равно 10). Далее выполняли поперечную гибку заготовок для получения готовых контакт-деталей.

Испытания контакт-деталей всех пяти партий проводили при коммутации переменного тока 50 Гц (напряжение 220 В, сила тока 10А, коэффициент мощности cos Cf 0,9). Другой контакт-деталью контактной пары служил медный контакт диаметром 3,5 мм со сферической рабочей поверхностью радиуса 5 мм. Стойкость п контакт-деталей каждой партии определяли как среднее арифметическое стойкости (числа циклов коммутации до разрушения рабочего слоя электрической дугой размыкания) всех контакт-деталей партии.

В таблице приведены -результаты испытаний .

Влияние способа обработки заготовок контакт-деталей на срок службы

Как видно из таблицы, предложенный способ обеспечивает повышение срока службы в 1,25-1,3 раза.

Формула изобретения

Способ термической обработки заготовок контакт-деталей, преимущественно выполненных из биметалла с основой из оловянно-фосфористой бронзы и покрытия из серебряно-бериллиевого сплава, включающий дорекристаллиза- ционный отжиг по отношению к материалу основы и последующую деформацию покрытия, отличающийся тем, что, с целыэ повышения срока службы контакт-деталей за счет исключения отслаивания покрытия от основы, перед отжигом заготовки подвергают дополнительному нагреву в защитной атмосфере до температуры, лежащей в интервале между температурой активации диффузии бериллия и температурой начала реактивной диффузии на границе раздела основа-покрытие, и выдерживают при этой температуре.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу термической обработки заготовок контакт-деталей, преимущественно выполненных из биметалла с основой из оловянно-фосфористой бронзы и покрытия из серебряно-бериллиевого сплава, и может найти применение в радиоэлектронике, а также приборостроении. Цель - повышение срока службы контакт-деталей за счет исключения отслаивания покрытия от основы. Биметаллические заготовки подвергают нагреву в защитной атмосфере до температуры, лежащей в интервале между температурой активации диффузии бериллия и температурой начала реактивной диффузии на границе раздела основа - покрытие, выдерживают при этой температуре, затем проводят дорекристаллизационный отжиг по отношению к материалу основы и осуществляют деформацию покрытия. Способ обеспечивает повышение срока службы контакт-деталей в 1,25 - 1,3 раза. 1 табл.