Шнековый пресс для формования торфа-сырца Советский патент 1990 года по МПК E21C49/00 C10F7/04 

Изобретение относится к области переработки пластичных материалов, например торфа-сырца, и может быть использовано в рабочих органах машин по добыче кускового формованного торфа и устройствах для гранулирования пластичных материалов.

Цель изобретения - увеличение производительности пресса при одновременном повышении качества продукта за счет увеличения степени механической переработки торфа-сырца.

На фиг. 1 показан общий вид пресса (продольный разрез); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - привод устройства (вид В на фиг. 1).

Шнексвый пресс содержит кожух 1 с загрузочным бункером 2, формующее устройство 3, сердечник 4. относительно которого размещены основная (внутренняя) 5 и дополнительная (наружная) 6 винтовые лопасти, а также привод, выполненный в виде одноступенчатого планетарного редуктора 7. Наружная винтовая лопасть имеет противоположное внутренней лопасти направление витков спирали и большую величину шага. Один конец сердечника установлен в подшипниках 8, наружные кольца которого смонтированы в ведущей солнечной шестерне 9 планетарного редуктора, а другой конец жестко закреплен в формующем устройства. Солнечная шестерня 9 жестко соединена с внутренней винтовой лопастью 5, расположенной аксиально относительно сердечника. Водило 10, на котором нахосл J

00

35

дятся сателлиты 11, жестко связаны с корпусом 12, закрепленном на кожухе пресса. Коронная шестерня 13 планетарного редуктора жестко связана с наружной чинто- вой лопастью, коаксиально расположенной относительно сердечника и внутренней винтовой лопасти.

Шнековый пресс работает следующим образом.

Материал, например торф-сырей, из загрузочного бункера 2 поступает в межвнт- ковое пространство загрузочной вращающихся в разные стороны внутренней 5 и наружной 6 винтовых лопастей. Зг счет силы трения торфа-сырца о кожух 1 и сердечник 4 он под давлением перемещается вдоль сердечника по межвитковым пространствам обеих винтовых лопастей, переходя из одной в другую, в результате чего происходит интенсивное измельчение и пер(тира- ние торфомассы.

Перерасчета иная торфомасса поступает к окну формующего устройства 3 и вылавливается в виде уплотненных спрессовннныл кусков.

Вращение винтозых лопастей осущест- в/н;етск от одноступенчатого планетарного ре.тЛ к.ора 7 (внутренней ЛОПР,сги - о солнечней шестерни 9, а наружной лопасти - от котонной шестерни 13, которая Слаго- ,ыря заторможенному водила 0 вращается з противоположном направлении). В результате значительно возрастает поверхность сдвига то т фа, т .е степень его мехакччес- ой переработки. При этом сдвиг происходит пп трем поверхностям между внутренней поверхностью кожуха 1 и второй (наружной; винтовой лопастью 6, между обо ими винимыми лопастями и между первой (внутренней) РИНТОЗОИ лопастью 5 и поверхностью сердечника 4 За счет противоположной изкивки внутренней 5 и наружной 6 винтовых лопастей и встречного направления их вращения крупные древесные включения, попавшие в пресс, измельчаются винтовыми лопастями и беспрепятственно проходят через окно формующего устройства 3.

В процессе работы пресса частицы торфа, находящиеся в межвнтконом пространстве внутренней винтовой лопасти, вращаю щейся с большей скоростью, чем ифуж

0

ная винтовая лопасть, за счет центробежных сил будут стремиться переместиться в зону наружной винтовой лопасти, что способствует более интенсивной механической переработке торфа.

Наличие в кольцевом зазоре между сердечником и кожухом двух винтовых лопастей (внутренней и наружной), имеющих противоположное направление витков спирали и различную скорость вращения, позволяет значительно увеличить поверхность сдвига торфа и тем самым повысить степень механической переработки, т.е. обеспечить однородность торфомассы, а следовательно, и качество сформованного продукта.

Использование сердечника в виде обычной оси с минимальным из расчета жесткости диаметром дает возможность при тех же габаритах пресса разместить в его рабочем канале две винтовые лопасти (внут- ренЕною и наружную) и при этом еще уве- „.ичить полезное сечение,для прохода торфомассы, что ведет к увеличению производительности пресса. Увеличение площади полезного сечения шнека обеспечит увеличение производительности на 25-40%.

Формула изобретения

Шнековий пресс для формования торфа- сырца, включающий кожух с загрузочным и 0 формующим узлами, установленный в ко- «ухе сердечник с навитой на него винтовой лопастью, и привод, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности пресса при одновременном повышении качества продукта за счет увеличения степени механической переработки торфа-сырца, пресс снабжен установленной между сердечником к кожухом коаксиально сердечнику дополнительной винтовой лопастью, размещенной с наружной стороны, выполненной с большим шагом и имеющей противоположное направление витков, относительно основной винтовой лопасти, при этом привод выполнен в виде одноступенчатого редуктора с заторможенным водилом, солнечная шестерня которого жестко свя- р за на с основной винтовой лопастью, а коронная шестерня - с дополнительной винто- юй лопастью.

5

0

Iff /J

Фиг.1

Изобретение относится к переработке пластичных материалов, например, торфа-сырца и может быть использовано в машинах по добыче кускового формованного торфа и устройствах для гранулирования пластичных материалов. Цель - увеличение производительности пресса при одновременном повышении качества продукта за счет увеличения степени механической переработки торфа-сырца. Шнековый пресс содержит кожух 1 с загрузочным бункером 2, формующий узел 3 и привод. В кожухе 1 установлен сердечник 4 с навитой на него внутренней винтовой лопастью (ВЛ) 5 и дополнительной наружной ВЛ 6. Последняя имеет противоположное ВЛ 5 направление витков спирали и большую величину шага. Привод выполнен в виде одноступенчатого редуктора с заторможенным валом, солнечная шестерня 9 которого жестко связана с ВЛ 5, а коронная шестерня - с ВЛ 6. Торф-сырец из загрузочного бункера 2 поступает в межвитковые пространства ВЛ 5 и 6, вращающихся в разные стороны. За счет силы трения торфа-сырца о кожух 1 и сердечник 4 он под давлением перемещается вдоль сердечника по межвитковым пространствам ВЛ 5,6, переходя из одной в другую. Происходит интенсивное измельчение и перетирание торфомассы. Переработанная торфомасса поступает к окну формующего узла и выдавливается в виде уплотненных спрессованных кусков. 3 ил.

А-А

Фиг. 2

7

Фиг.З