СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИИ НА ТРАНСФОРМАТОРНОЙСТАЛИ Советский патент 1963 года по МПК C23C22/08 C23C22/78 

Для получения электроизоляционных и жаростойких нокрытий на трансформаторной стали в настоящее время используют окись магния или составы, содержащие MgO; перед нанесением составов с MgO поверхность трансформаторной стали подвергают предварительному окислению; покрытие наносят, пропуская ленту или листы через ролики, номещенные в ванну с раствором; электроизоляционные фосфорные иокрытия на трансформаторной стали получают непосредственно (без подслоя).

Полученные таким образом покрытия не обладают высокими электроизоляционными свойствами и не защищают от сваривания между собой рулоны и листы при температуре отжига 1100-1200°С.

Предлагается способ получения электроизоляционных и жаростойких покрытий на трансформаторной стали, по которому слой, содержащий MgO, покрывают фосфатными растворами при температуре 500-600°С. К технической окиси магния добавляют до 4% каолина, до 10% валостонита, до 30% талька, до 10% циркопа или окиси циркония, до 2%

двуокиси титана и до 15% глинозема, а для получепия фосфатного покрытия используют 40-50%-ный водный раствор ортофосфориой кислоты или ее смеси с водными растворами фосфата аммония, однозамещенных фосфатов магния или алюминия.

Предлагаемый способ позволяет получать жаростойкие покрытия с высокими электроизоляционными свойствами.

Покрытие новым способом получают в две стадии: наносят грунт (состав, содерл ащий MgO), затем покрывают его фосфатными растворами.

Грунтовое покрытие наносят на предварительно окисленную поверхность трансформаторной ленты или листов при нагревании их в воздушной или влажноводородиой среде при температуре 400-750°С. Основное назначение грунтового покрытия - защита витков рулона ленты или листа от их свариваиия во время последующего высокотемпературного отжига.

Для грунтового покрытия используют диспергированную и гидратированную суспензию технической окиси магния, содерл ащую 7-8%

твердого вещества, вязкость которой 1,6-1,9 Е. Кроме окиси магния в состав суспеизии входят каолин, валостонит, циркон или двуокись циркония, тальк, двуокись титана и глинозем в указанных выше количествах.

Добавки каолнна, валостонита и талька улучшают нластические свойства сырого покрытия и его адгезию к металлу, а добавки циркона или двуокиси циркония, двуокиси титана и глинозема способствуют стеклообразованию в покрытии при высокотемпературном отжиге трансформаторной стали.

Для равномерного нанесения слоя суспензии ленту .или листы протягивают через металлические ролики, помеш,енные в ванну с суспензией. На роликах для рег тирования толщины слоя предусмотрена винтовая или кольцевая нарезка глубиной 1-2 мм, с шагом также 1--2 мм. Перед наматыванием ленты в рулон покрытие сушат нр.и 150-350°С.

В процессе высокотемпературного обжига нанесенное грунтовое покрытие взаимодействует с окислами железа и кремния, образовавшимися при предварительном окислении стали перед нанесением покрытия. Непрореагировавшую часть окиси магния и добавок удаляют, цромывая с помощью щеток.

На полученное грунтовое покрытие наносят 40-50%-ный водный раствор ортофосфорной кислоты или ее смеси с водными растворами фосфата жммония, однозамещенных фосфатов магния или алюл1иния, для чего ленту или листы протягивают через гуммированные ролики, помещенные в ванну с раствором, при температуре 500-600°С.

После этого сталь подвергают выпрямительному отжигу, в процессе которого происходят химические реакции между фосфатными растворами и грунтовым покрытием. В результате образуется стеклоэмалевое покрытие толщиной до 2-3 мк, которое обладает необходимыми жаростойкостью, маслостоикостью и механическими свойствами, а также следующими высокими электроизоляциоиными характеристиками:

Б исходном состоянии минимальное пробивное напряжение 200-450 в, электрическое сопротивление выше 108; после проварки в масле и отжига при 750-800°С в азоте или вакууме iLit рт. ст. минимальное пробивное нанрял ение 200-400 в, сопротивление вьшш 10.

Предмет изобретения

1.Способ нолучения электроизоляционных и жаростойких покрытий на трансформаторной стали, включающий предварительное окисление поверхности стали, обработку ее окисью магния (MgO) или составами, содержащими MgO, при температурах, превышающих 1100°С, отличающийся тем, что, с целью повыщения электроизоляционных свойств покрытия и придания ему жаростойкости, предохраняющей рулоны или листы от сваривания между собой, слой, содержащий MgO, покрывают фосфатными растворами при температуре до 500-600°С.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств сырого покрытия, адгезии его к металлу и улучщения Стеклообразования, к технической окиси магния добавляют каолина до 4%, валостонита до 10%, талька до 30%, циркона или окиси циркония до 10%, двуокиси титана до 2% и глинозема до 15%.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения фосфатного покрытия иснользуют 40-50%-Ный водный раствор ортофосфорной кислоты или ее смеси с водными растворами фосфата аммония, однозамещенных фосфатов магния или алюминия.