Способ получения электротехнической стали Советский патент 1979 года по МПК C21D1/78 

Для предохранения металла от свари вания при высоких температурах на металлическую поверхность холоднокатаных полос перед высокотемпературным отжигом наносится термоэащитное покрытие на основе окиси магния, кальция и др. На поверхности металла в процессе высокотемпературного отжига происходит формирование оксидных пленок типа 2FeOSiOj и 2MgOSi02f при чем наружный слой оксидной пленки содержит преобладающее количество ма ниевой шпинели 2MgOSiO2. Магниевая шгданель обладает очень высокой абраэивностью. Недостаток этого способа - низкая производительность процесса получения тонкой ленты, связанная с тем, что последующая механическая обработ ка (прокатка, штамповка и т.д.) стали после высокотемпературного отжига без удаления грунтовой оксидной плен ки невозможна, так как помимо высокой абразивности магниевая шпинель имеет большой коэффициент трения в очаге деформации при холодной прокат ке. Для удаления грунтовой оксидной пленки с поверхности полосы после отжига требуется установка специального дорогостоящего оборудования. Целью изобретения является повышение производительности процесса по лучения тонкой ленты. Цель достигается тем, что фосфатную пленку наносят после высокотемпературного отжига на слой предварительно нанесенного на металлическую поверхность ленты магнезиального покрьотия и термообработку ленты проводят при БОО-ВОО С в течение 3-5 мин. Это позволяет исключить при высокотемпературном отжиге распушивание рулонов, получить на поверхности лен ты слой смазки в виде полимерных метафосфатов магния и за счет смазки (2,5-2,0 мм) - (0,8-0,7 (2,5-1,2 мм) - (0,6-0,5 При трех- и четырехкратной холодной прокатке новые технологические операции: нанесение фосфатов по грун товому слою; термообработка фосфатно го покрытия при 500-800°С в течение 4 мин, проводятся после высокотемпературного отжига подката толщиной (2,5-2,0 мм) - (0,7-0,6 (2,0-1,2 мм) - 0,4 мм При трех- и четырехкратной холодной прокатке новые технологические операции: нанесение фосфатов по грун товому слою; термообработка фосфатно го покрытия при 500-800°С в течение 3 мин, проводятся после высокотемпературного отжига подката толщиной 0,22 мм в виде плотно смотанных .рулонов перед холодной прокаткой на конечную толщину 0,05 мм.. стойчиво вести процесс холодной проатки до толщин 0,15-0,05 мм. Пример 1. Получение электротехнической ленты толщиной 0,150,10 мм. При трехкратиснй холодной прокатке подкат толщиной 0,7-:0,б мм подвергается обезуглероживающему отжигу в башенной печи, подкат толщиной 0,40,35 мм подвергается высокотемпературному отжигу в плотно смотанных рулонах с нанесением на полосу перед отжигом терьюзшдатного покрытия. После высокотемпературного отжига вводятся новые технологические операции: нанесение фосфатов по грунтовой оксидной пленке с двух сторон на полосу после отжига; термообработка фосфатного покрытия в проходной печи при 500-800С. Затем полоса со слоями полимерных метафосфатов магния с обеих сторон подвергается холодной прокатке на конечную толщину 0,150,10 мм. Прокатанные полосы толвщной 0,15-0,10 лш подвергаются обезжириванию, манесению термоэащитного покрытия на магниевой основе и задается на окончательный высокотемпературный отжиг с целью формирования первичнорекристаллизованной матрицы и ребровой текстуры в тонкой ленте. При двукратной хойодной прокатке подкат толщиной 0,5-0,35 мм перед высок отемпературньм отжигом подвергается обезуглероживанию в проходной горизонтальной печи. Новые операции следующие: нанесение фосфатов; термообработка фосфатного покрытия при 500-800°С; они проводятся после высокотемпературного отжига подката толщиной 0,5-0,35 мм в течение 5 мин. Пример 2. Получение электротехнической ленты толщиной 0,08 кил. Схемы холодной прокатки: - 0,5 мм 0,28 мм- 0,08 мм - 0,28 мм - 0,08 мм 0,28 мм в виде плотно смотанных руонов перед холодной прокаткой на конечную толщину 0,08 мм. Пример 3. Получение электротехнической ленты толщиной 0,05 мм. Схемы холодной прокатки: 0,4 мм -0,22 мм - 0,05 мм мм - 0,05 мм Внедрение предлагаемого способа позволяет упростить технологию производства, снизить себестоимость, достичь стабильности и высокого уровня магнитных свойств и значительно увеличить объем производства тонкой ленты трансформаторной стали на существующем оборудовании металлургических заводов без дополнительных капиталовложений. Экономический эф-

фект от использования изобретения складьшается из устранения ряда технологических операций и снижения за счет этого себестоимости и составляет при объеме производства 750 т/год 201 тыс. р.

Формула изобретения

Способ псшучения электротехнической стали, включаю ций трех- и четырехкратную холодную прокатку с промежуточными обезуглероживающим и высокотемпературным отжигами, нанесение термозащитного покрытия перед высокотемпературным отжигом, отличаюц и и с я тем, что, с целью повышеимя производительности процесса получения тонкой ленты, после высокотемпературного отжига производят нанесение фосфатного покрытия с последующим отжигом при 500-800°С в течение 3-5 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Лифанов В.Ф. Прокатка трансформаторной стали. Изд. Металлургия, 1975, с. 163.

2.Вейлер С.Я. и др. Действие смазок при обработке металлов давлением. Изд. АН СССР, 1960, с. 156-157.

3.Дубров Н.Ф. и Лапкин Н.И. Электротехнические стали. Изд. черной и цветной металлургии, 1963, с. 200.