Способ получения электротехнической стали Советский патент 1979 года по МПК C21D1/78 

Описание патента на изобретение SU685704A1

Для предохранения металла от свари вания при высоких температурах на металлическую поверхность холоднокатаных полос перед высокотемпературным отжигом наносится термоэащитное покрытие на основе окиси магния, кальция и др. На поверхности металла в процессе высокотемпературного отжига происходит формирование оксидных пленок типа 2FeOSiOj и 2MgOSi02f при чем наружный слой оксидной пленки содержит преобладающее количество ма ниевой шпинели 2MgOSiO2. Магниевая шгданель обладает очень высокой абраэивностью. Недостаток этого способа - низкая производительность процесса получения тонкой ленты, связанная с тем, что последующая механическая обработ ка (прокатка, штамповка и т.д.) стали после высокотемпературного отжига без удаления грунтовой оксидной плен ки невозможна, так как помимо высокой абразивности магниевая шпинель имеет большой коэффициент трения в очаге деформации при холодной прокат ке. Для удаления грунтовой оксидной пленки с поверхности полосы после отжига требуется установка специального дорогостоящего оборудования. Целью изобретения является повышение производительности процесса по лучения тонкой ленты. Цель достигается тем, что фосфатную пленку наносят после высокотемпературного отжига на слой предварительно нанесенного на металлическую поверхность ленты магнезиального покрьотия и термообработку ленты проводят при БОО-ВОО С в течение 3-5 мин. Это позволяет исключить при высокотемпературном отжиге распушивание рулонов, получить на поверхности лен ты слой смазки в виде полимерных метафосфатов магния и за счет смазки (2,5-2,0 мм) - (0,8-0,7 (2,5-1,2 мм) - (0,6-0,5 При трех- и четырехкратной холодной прокатке новые технологические операции: нанесение фосфатов по грун товому слою; термообработка фосфатно го покрытия при 500-800°С в течение 4 мин, проводятся после высокотемпературного отжига подката толщиной (2,5-2,0 мм) - (0,7-0,6 (2,0-1,2 мм) - 0,4 мм При трех- и четырехкратной холодной прокатке новые технологические операции: нанесение фосфатов по грун товому слою; термообработка фосфатно го покрытия при 500-800°С в течение 3 мин, проводятся после высокотемпературного отжига подката толщиной 0,22 мм в виде плотно смотанных .рулонов перед холодной прокаткой на конечную толщину 0,05 мм.. стойчиво вести процесс холодной проатки до толщин 0,15-0,05 мм. Пример 1. Получение электротехнической ленты толщиной 0,150,10 мм. При трехкратиснй холодной прокатке подкат толщиной 0,7-:0,б мм подвергается обезуглероживающему отжигу в башенной печи, подкат толщиной 0,40,35 мм подвергается высокотемпературному отжигу в плотно смотанных рулонах с нанесением на полосу перед отжигом терьюзшдатного покрытия. После высокотемпературного отжига вводятся новые технологические операции: нанесение фосфатов по грунтовой оксидной пленке с двух сторон на полосу после отжига; термообработка фосфатного покрытия в проходной печи при 500-800С. Затем полоса со слоями полимерных метафосфатов магния с обеих сторон подвергается холодной прокатке на конечную толщину 0,150,10 мм. Прокатанные полосы толвщной 0,15-0,10 лш подвергаются обезжириванию, манесению термоэащитного покрытия на магниевой основе и задается на окончательный высокотемпературный отжиг с целью формирования первичнорекристаллизованной матрицы и ребровой текстуры в тонкой ленте. При двукратной хойодной прокатке подкат толщиной 0,5-0,35 мм перед высок отемпературньм отжигом подвергается обезуглероживанию в проходной горизонтальной печи. Новые операции следующие: нанесение фосфатов; термообработка фосфатного покрытия при 500-800°С; они проводятся после высокотемпературного отжига подката толщиной 0,5-0,35 мм в течение 5 мин. Пример 2. Получение электротехнической ленты толщиной 0,08 кил. Схемы холодной прокатки: - 0,5 мм 0,28 мм- 0,08 мм - 0,28 мм - 0,08 мм 0,28 мм в виде плотно смотанных руонов перед холодной прокаткой на конечную толщину 0,08 мм. Пример 3. Получение электротехнической ленты толщиной 0,05 мм. Схемы холодной прокатки: 0,4 мм -0,22 мм - 0,05 мм мм - 0,05 мм Внедрение предлагаемого способа позволяет упростить технологию производства, снизить себестоимость, достичь стабильности и высокого уровня магнитных свойств и значительно увеличить объем производства тонкой ленты трансформаторной стали на существующем оборудовании металлургических заводов без дополнительных капиталовложений. Экономический эф-

фект от использования изобретения складьшается из устранения ряда технологических операций и снижения за счет этого себестоимости и составляет при объеме производства 750 т/год 201 тыс. р.

Формула изобретения

Способ псшучения электротехнической стали, включаю ций трех- и четырехкратную холодную прокатку с промежуточными обезуглероживающим и высокотемпературным отжигами, нанесение термозащитного покрытия перед высокотемпературным отжигом, отличаюц и и с я тем, что, с целью повышеимя производительности процесса получения тонкой ленты, после высокотемпературного отжига производят нанесение фосфатного покрытия с последующим отжигом при 500-800°С в течение 3-5 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Лифанов В.Ф. Прокатка трансформаторной стали. Изд. Металлургия, 1975, с. 163.

2.Вейлер С.Я. и др. Действие смазок при обработке металлов давлением. Изд. АН СССР, 1960, с. 156-157.

3.Дубров Н.Ф. и Лапкин Н.И. Электротехнические стали. Изд. черной и цветной металлургии, 1963, с. 200.

Похожие патенты SU685704A1

название год авторы номер документа
Электроизоляционное покрытие для электротехнической анизотропной стали, не содержащее в составе соединений хрома 2019
  • Каренина Лариса Соломоновна
  • Панкратов Михаил Александрович
  • Паршаков Борис Васильевич
  • Бородин Александр Юрьевич
RU2706082C1
Способ производства ленты из электротехнической стали 1990
  • Быковский Геннадий Сергеевич
  • Меденков Сергей Алексеевич
  • Трайно Александр Иванович
  • Бесчеревных Иван Васильевич
  • Хамитов Олег Валентинович
  • Решетникова Галина Николаевна
SU1747513A1
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали 1987
  • Барятинский Валерий Петрович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Соболев Александр Викторович
  • Шаповалов Анатолий Петрович
  • Шунин Виктор Яковлевич
  • Хомский Александр Петрович
  • Эсси-Эйзинг Валерий Альфонсович
SU1447891A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ 2019
  • Акулов Сергей Владимирович
  • Редикульцев Андрей Анатольевич
  • Каренина Лариса Соломоновна
  • Бородин Александр Юрьевич
  • Михайлов Николай Васильевич
RU2701606C1
Способ производства электротехнической анизотропной стали с высокими характеристиками адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия 2017
  • Бахтин Сергей Васильевич
  • Горлов Игорь Викторович
  • Лавров Владимир Иванович
  • Кузьмин Александр Владимирович
  • Каренина Лариса Соломоновна
  • Красильникова Екатерина Юрьевна
RU2661967C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ПОЛОСЫ ИЗ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2008
  • Каренина Лариса Соломоновна
  • Цырлин Михаил Борисович
RU2357004C1
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали 1989
  • Хомский Александр Петрович
  • Эсси-Эзинг Валерий Альфонсович
  • Барятинский Валерий Петрович
  • Поляков Михаил Юрьевич
  • Мельников Александр Васильевич
  • Савочкин Андрей Генадьевич
  • Третьяков Аркадий Иванович
SU1717649A1
Способ производства трансформаторной стали 1978
  • Лозовой Владимир Николаевич
  • Буторин Георгий Терентьевич
  • Радин Феликс Александрович
  • Соколов Борис Константинович
  • Губернаторов Владимир Васильевич
  • Сидоров Вадим Анатольевич
  • Быковский Геннадий Сергеевич
  • Коробов Александр Григорьевич
SU727695A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2000
  • Цырлин М.Б.
  • Лобанов М.Л.
  • Шевелев В.В.
  • Кавтрев В.М.
RU2159821C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОНИЦАЕМОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ 2017
  • Акулов Сергей Владимирович
  • Редикульцев Андрей Анатольевич
  • Каренина Лариса Соломоновна
  • Паршаков Борис Васильевич
  • Михайлов Николай Васильевич
RU2637848C1

Реферат патента 1979 года Способ получения электротехнической стали

Формула изобретения SU 685 704 A1

SU 685 704 A1

Авторы

Пименов Александр Федорович

Поляков Василий Васильевич

Франценюк Иван Васильевич

Фрудкин Александр Наумович

Казаджан Леонид Берунович

Шаповалов Анатолий Петрович

Барятинский Валерий Петрович

Поляков Михаил Юрьевич

Даты

1979-09-15Публикация

1978-04-19Подача