Изобретение относится к области получения электроизолятдионных покрытий на поверхности трансформаторной стали и, в .частности к составам суспензии для получения хроматно-фосфатных покрытий.
Известна водная суспензия для получения электроизоляционного покрытия на поверхности трансформаторной стали, содержащая монофосфат магния, хромовый ангидрид и нитрат алюминия.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является суспензия, со.держащая однозамещенный фосфат магния.
хромовый ангидрид, борную кислоту и
оо го коллоидный кремнезем.
Однако, покрытия, полученные из указанных составов суспензии,незначительно улучшают электромагнитные характеристики трансформаторной стали.
Цель .изобретения - создание состава для изготовления электроизоляционного покрытия, который обеспечивал бы улучшение электромагнитных характеристик трансформаторной стали по величине удельных потерь и магнитострикции.
Поставленная цель достигается тем, что известньй состав для получения электроизоляционного покрытия на трансформаторной стали, включающий одноэамещенный фосфат магния, соединение хрома и кремния, борную кислоту и воду, содержит соединение хрома в виде комплексного соединения хром-алю миний кислого фосфорнокислого с общей формулой (-j (), , а соединение кремния в виде коллоидного раст вора золя кремневой кислоты (,151,20 г/см) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Однозамещенный фосфат магния5-30 Хром-алюминий кислый фосфорнокислый 4-10 Коллоидный раствор золя кремневой кислоты (плотностью 1 , 15-1 ,20 г/смО 5-10 Борная кислота1-4 ВодаОстальное В процессе формирования электроизоляционного покрытия, на трансформа торной стали из заявленного состава за счет комплексного соединения хромалюминий кислого фосфорнокислого происходит образование микроволокнистого моногидрата окиси алюминия в фор ме бемита - А10(ОН), которьй в ходе последующего температурного превращения переходит в волокнистую форму d-окиси алюминия, волокна которой в электроизоляционном покрытии придают ему угфугие свойства и способствуют созданию в стали значительных растягивающих напряжений, придавая стали , нагруженное состояние, что положитель влияет на ее магнитные свойства. Наличие в этом соединении 3-валентно го хрома обеспечивает получение гидро фобного покрытия, а борная кислота пр температурном взаимодействии с аморфной двуокисью кремния, присутствующей в коллоидном растворе золя кремневой кислоты, приводит к образованию боросиликатного стекла и улучшает внешний вид покрытия, придавая ему глянцевую поверхность, тогда как из известных составов покрытия получаются матовыми Суспензию готовят следующим образом. Сначала готовят однозамещенный фос фат магния путем растворения 5-10 кг окиси магния в 35-45 литрах 77%-ной фосфорной кислоты с плотностью 1,581,60 г/см, В полученный раствор добавляют 4-10 литров коллоидного раствора золя кремневой кислоты с плотностью 1,15-1,20 г/см и тщательно перемешивают в емкости с лопастной мешалкой. В полученнзто смесь вводят борную кислоту и хром-алюминий кислый фосфорнокислый с добавлением воды и перемешивают до получения однородного сое- . тава. Приготовленный таким образом состав наносят на поверхность трансформаторной стали, прошедшей высокотемпературный отжиг, широко известнь1М . способом, например, пропуском стальной полосы через емкость с указанным составом и отжимом излишка его с помощью резиновых валиков с последующей сушкой при 150-300°С и термообработкой при BOOС в атмосфере водорода на стадии вьшрямляющего отжига. Приме р. Для нанесения покры- , тия было приготовлено три состава суспензии, отличающиеся различным количественным содержанием компонен-. тов. Для сравнения были получены покрытия из известного состава. Покрытия наносились как указано вьщ1е, после чего определялась величина электросопротивления покрытий в соответствии с ГОСТом 21.427.1-75 на образцах размером 280-30 мм, массой 1 кг в магнитном поле при магнитной индукции 1,5 т и напряженности поля 50 ГЦ. Полученные результаты представлены 3 табл. 1. Данные по магнитострикционным свойствам стали представлены в табл. 2. Как видно из приведенных данных использование состава по изобретению приводит к значительному снижению удельных потерь в стали и .величины магнитострикции, а также улучшает внесший вид покрытия, что позволит широко использовать его в народном хозяйстве, в частности в электротехнической промьшшенности, для получения элактроизоляционньк покрытий на поверхности трансформаторной стали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях | 1978 |
|
SU779341A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОМАГНИТОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2547682C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2014 |
|
RU2556184C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ | 2011 |
|
RU2463384C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ И ЖАРОСТОЙКИХ ПОКРЫТИИ НА ТРАНСФОРМАТОРНОЙСТАЛИ | 1963 |
|
SU157587A1 |
Состав для получения электроизолирующего покрытия и способ приготовления состава | 1979 |
|
SU786259A1 |
СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2371518C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2209255C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2489518C1 |
ЛИСТ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, ОБЛАДАЮЩЕЙ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ НА РАСТЯЖЕНИЕ, ИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЛЕНКА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТАКОЙ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ПЛЕНКИ | 2007 |
|
RU2407818C2 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ на поверхности трансформаторной стали, содержащая однозамещенный фосфат магния, борную кислоту, соединения хрома и кремния и воду, отличающаяс я тем, что, с целью улучшения электромагнитных характеристик трансформаторной стали, в качестве соединений хрома и кремния она содержит хром-алюминия кислый фосфорнокислый и коллоидньй раствор золя кремневой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%; Однозамещенный фосфат магния5-30 Хром-аг1кминий кислый фосфорнокислый4-10 Коллоидньв раствор .золя кремневой (О кислоты (плотность 1,15-1,20 г/см) 5-10 . Борная кислота1-4 ВодаОстальное
Патент CriA № 3649372, кл | |||
Раздвижной паровозный золотник с подвижными по его скалке поршнями между упорными шайбами | 1922 |
|
SU148A1 |
Патент ClilA № 3207636, кл | |||
Раздвижной паровозный золотник с подвижными по его скалке поршнями между упорными шайбами | 1922 |
|
SU148A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1978-09-25—Подача