Состав для электроизоляционного покрытия электротехнических сталей Советский патент 1991 года по МПК C23C20/06 

Изобретение относится к области изыскания новых составов для электроизоляционных покрытий, которое, в частности может быть использовано для образования жаростойких неметаллических слоев на поверхности электротехнических сталей.

Известен состав для электроизоляimoHHoro покрытия.на основе малогидрнрованной окиси магния.

Недостатком такого состава является то, что она обладает слабой адгезией к стальной полосе кремнистой стали и при наматывании стали в рулон после высушивания, склонна к отслаиванию. Кроме того, после нанесения такого покрытия на поверхность.кремнистой стали в виде водной суспензии и ее высушивания, она содержит недостаточное количество гидратной влаги, что приводит к неравномерному окисле- . нию поверхности стали по длине полосы

в рулоне и образованию неравномерного по толщине жаропрочного стекловидного электроизоляционного покрьггия с различными значениями электроизоляции.

Наиболее близкой к описьгоаемому

СО изобретению по технической сущности

Сл и достигаемому результату является состав для изготовления жаростойко1;о

О) стекловидного электроизоляционного покрытия электротехнической стали, содержащая, мас.%:

100 30

Окись магния Окись ванадия

20-30 Тальк 8-20

Окисьмарганца

20-25 Окись титана

1-2 Вода

Недостатком данного состава является то, что она имеет сложную технологию приготовления, требующую специального восстановительного обжига ХОДНЫХ продуктов для получения окислЪв марганца необходимой валентности Кроме того, такой состав в основном йр:ёдназначен для изготовления жаростойкого стекловидного электроизоляционного покрытия электротехнической стали, легированной алюм1шием. С Целью устранения указанных недостатков предложен состав для электроизоляционного покрытия электротехнической стали с высокой адгезией .к стальной полосе без отслаивания в про цессе окислительного отжига стали, проводимого для снятия наклепа и его устойчивости в процессе эксплуатации Поставленная цель достигается тем что состав для электроизоляционного покрытия электротехнической стали, содержащий окись магния, тальк, и дополнительно содержат порошок хризотил асбеста, при следующем соотношении компонентов, мас.%: , . 12,5-24,0 Окись магния 3-5 Хризотил-асбест 7-7,5 66-75 Добавку во/хы в покрытие производят из расчета получения плотности массы 1,2-1,3 г/см. Хризотил-асбест необходимо вводить в состав покрытия в виде порошка с размером частиц не менее 0,0063 мм. Изготовление состава и получение высококачественного жаростойкого стекловидного электроизоляционного покрытия электротехнической стали осуществляется следующим образом: Приготовляется водная суспензия окиси магния путем перемецщвания в лопастной мешалке 50-70 кг окиси магния с водой. После этого в пол гченную суспензию вводят i20-30 кг порошкообразного хризотил-асбеста и 10-20 кг талька тщательньм перемешиванием до получения однородной суспензии плотностью 1,21,3 г/см. Полученную, таким образом, суспензию наносят на поверхность кремнистой стали любым известным способом, например, путем пропускания стальной полосы через емкость с указанной суспензией, сушкой нанесенной суспензии при 150-300 с. После этого стальную полосу с нанесенной и высушенной суспензией свертывалот в рулон и подвергают отжигу при 11501200°С в атмосфере проточного водорода . Результаты испытания изготовленных жаростойких стекловидных электроизоляционных покрытий электротехнической стали в сравнении с прототипом, приведены в таблице.

СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ, включающий окись магния, . тальк и воду, отлича, ющийся тем, что, с целью повьшения адгезионных свойств, она дополнительно содержит хризотил-асбест при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись магния 12,5-24,0 Тальк3,0-5,0 Хризотил-асбест 7,0-7,5 Вода66-75