Устройство для тепловой обработки кормового зерна Советский патент 1990 года по МПК A23N17/00 

окно 13, затем направляется на поверхность верхнего винтового элемента 3. Сползает по нему вниз и под действием центробежной силы смещается от цента к периферии витка, ограниченного буртиком 5. На последующих -ступенях винтовых элементов происходит аналогичный процесс перемещения и

термообработки материала. С уменьшением расстояния между скатными пластинами по мере опускания вниз увеличивается частота перераспределения и перемешивания обрабатываемого материала. Это увеличивает равномерность его термообработки и предотвращает пригорание зерен„ 7 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления кормов. Целью изобретения является повышение качества обработки зерна путем повышения равномерности его прогрева. Обрабатываемый материал подается в верхнюю часть устройства через загрузочное окно 13, затем направляется на поверхность верхнего винтового элемента 3. сползает по нему вниз и под действием центробежной силы смещается от центра к периферии витка, ограниченного буртиком 5. На последующих ступенях винтовых элементов происходит аналогичный процесс перемещения и термообработки материала. С уменьшением расстояния между скатными пластинами по мере опускания вниз увеличивается частота перераспределения и перемешивания обрабатываемого материала. Это увеличивает равномерность его термообработки и предотвращает пригорание зерен. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для приготовления кормов

Цель изобретения - повышение качества обработки зерна путем повышения равномерности его прогрева.

На фиг. 1 изображено устройство для тепловой обработки кормового зерна, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг„ 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1;на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство для тепловой обработки кормового зерна содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, состоящий Из разъемных секций. Внутри корпуса 1 коаксиально размещен вертикальный вал 2 с закрепленными на нем винтовыми элементами 3. Винтовые элементы 3 Соединены между собой скатными пластинами 4. Скатные пластины 4 накло- нены к горизонту под углом fli, большим угла Я подъема винтовой линии винтового элемента 3.

Пластины 4.расположены по высоте корпуса так, что расстояние между ни- Ми сверху вниз уменьшается, т.е. С( Сг ... Сп, , где п - количество пластин. На торцовой поверхности винтовых элементов 3 и скатных пластин 4 закреплены буртиками 5. На верхней поверхности пластин 4 смонтированы наклонные к валу 2 под острым углом У ребра 6. Верхний конец 7 первого ребра расположен у стыка периферийного края винтового элемента со скатной пластиной. Последующие ребра расположены с меньшим, чем у первого, углом наклона к валу 2, т.е. j1,, ftz.,. t где t - количество ребер. Высота каждого ребра уменьшается от верхнего конца к нижнему, т„е. h h 2. (фиг. 5)

На внутренней стенке корпуса 1 чакреплены нагревательные элементы 8, которые могут располагаться либо

0

,

0 5

0 5 Q

вдоль от корпуса (фиг. 1), либо между витками винтовых элементов 3 (фиг, 3). Вал 2 закреплен в опорах 9 с возможностью колебательного движения относительно своей оси, как показано стрелкой Д на фиг. 4, Колебательное движение валу передается, например, от кривошипа 10, соединенного с шатуном 11 тягой 12„ Для подачи материала на термообработку в верхней части цилиндрического корпуса 1 выполнено загрузочное окно 13, а для выгрузки готового продукта в нижней части корпуса 1 под нижним обрезом витка 3 размещено выгрузочное окно 14.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал подается в верхнюю часть устройства через загрузочное окно 13 и направляется на поверхность верхнего винтового элемента 3, совершающего колебательные движения вместе с валом 2. При этом материал перемещается по поверхности винтового элемента, сползает по нему и под действием центробежной силы смещается от центра к периферии витка, ограниченного буртиком 5, На участке, ограниченном скатной.пластиной, происходит перераспределение материала в обрабатываемом объеме. Благодаря выбранному углу Ј наклона скатной пластины отдельные зерна, перемещаясь вниз, перекатываются по поверхности пластины и имеют возможность менять поверхность своего контакта с нагреваемой термоэлементами поверхностью„ Благодаря наличию ребер 6, наклоненных под углом ft к валу 2, материал смещается от периферии витка и поступает на следующую ступень ближе к валу 2.

Благодаря наличию нескольких ребер с различным углом наклона У1 и

уменьшающейся к нижнему концу высотой происходит изменение траектории движения частиц, причем, если в верх ней части происходит только смещение движения частиц от периферии витка к валу, то ближе к нижнему краю плас тины происходит сужение потоков материала между ребрами 6, увеличение толщины движущегося слоя и перекатывание движущихся частиц через ребра, что также способствует интенсивному перемешиванию материала. На последующих ступенях винтовых элементов происходит аналогичный процесс перемещения и термообработки материала. Причем с уменьшением расстояния между скатными пластинами по мере опускания вниз увеличивается частота перераспределения и перемешивания обрабатываемого материала, что увеличивает равномерность его термообработки и предотвращает пригорание зерен. Благодаря предлагаемой конструкции повышается качество термообрабо- танного зерна.

Ф о.р мула изобретения

20

5761486

ризонтали под острым углом, большим угла подъема винтовой линии винтового элемента, скатной пластиной со смонтированным на ней по крайней мере одним ребром, наклоненным к оси вала, который установлен с возможностью кругового колебательного движения относительно своей оси, а ис- JQ точник тепла выполнен в виде нагревательных элементов,,

3„ Устройство по п. 1, отличающееся тем, что источник тепла выполнен в виде нагревательных элементов.

25

30

35

40

Фиг. г

Фиг.5

Составитель Ю.Ковалев- Редактор Л.Зайцева Техред М.Ходанич

Заказ 1809

Тираж 505

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CQCP 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ФигА

Корректор Л.Патай

Подписное