УСТРОЙСТВО для ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1971 года по МПК G03D13/02 

Данное изобретение относится к области фотокинотехники.

Известны устройства перемещения рулонных фотоматериалов, содержащие корпус с параллельно расположенными стенками, на обращенных друг к другу сторонах которых предусмотрены спиральные ребра, ограничивающие по крайней мере один спиральный путь.

Множество ведущих роликов укреплено радиально по отношению к общему центру устройства и расположено под углом вокруг спирального пути по обе стороны его. Периферийные части роликов проходят через стенки между витками спиральных ребер, а зазор между двумя рядами роликов немного меньше ширины пленки, в результате чего противоположные края пленки удерживаются трением между поверхностями роликов, и пленка продвигается при вращении их.

Радиально расположенные ролики создают упор у каждого контакта с кромкой пленки, который пытается вжимать последнюю в близлежащее спиральное ребро, ограничивающее путь ее.

Такие устройства обеспечивают перемещение жестких пленок и пленок, имеющих тонкие эмульсионные слои. Однако некоторые .аленки становятся липкими при попадании на ннх влаги и поэтому прилипают к ребрам. Существуют так же пленки с относительно толстым эмульсионным слоем, стремящиеся загнуться в поперечном направлении при увлажнении так, что горизонтальная ширина пленки уменьщается и фрикционный контакт с роликами становится настолько малым, что может прекратиться перемещение пленки. Это можно устранить путем увеличения фрикционного давления на кромки пленки за счет уменьшения расстояния между парами ведуших роликов, однако увеличенное давление может повредить края пленки.

Для транспортировки рулонных материалов с липким покрытием и толстым эмульсионным слоем, изгибающимся в поперечном направлении при увлажнении, в предлагаемом устройстве ось вращения каждого транспортирующего ролика пересекает по крайней мере один из витков спирального пути под прямым углом к линии, проходящей по касательной к соответствующему витку в точке пересечения с ним оси.

Па фиг. 1 представлена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фнг. 3 и 4 - разрезы по Б-Б и В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - принципиальная схема механизма привода установки для обработки фотоматериалов; на фиг. 6 и 7 - вид ведущего ролнка; на фнг. 8 и 9 - схематические изображения спирального хода ленточного материа.ча; на фиг. 10, 11 и 12 - виды движения ленточного материала; на фиг. 13 - OHHCbiuaeiMoe устройство с использованием его в оОычно-м кинопроекторе. Устройство для перемещения ленточного материала выполнено в виде прямоугольного корпуса / с крышкой 2. На внутренних поверхностях поперечных стенок корпуса 1 закреплены направляющие планки 3-6, снабженные вертикальными пазами, в которые входят пары съемных прямоугольных перегородок 7-10. Эти перегородки соединены попарно элементами //, обеспечивающи.ми взаимно параллельное расположение перегородок на определенном расстоянии одна от другой. Обе пары перегородок работают параллельно, причем в первую пару (7 и 8) ленточный материал входит с периферии и направляется к центру, а во вторую пару (9, 10) входит из первой пары через центр и возвращается к периферии. Каждая из перегородок 7 и S несет на поверхности, обращенной к другой перегородке, спиральный буртик 12, 13 соответственно, имеющий значительпое число витков и образующий направляющую, предназначенную для совместной работы с направляющей другой перегородки. В спиральные направляющие входят боковые кромки ленточного материала 14, показанного штрих-иунктиром и удерживаемого направляющими на всей длине спирального хода. Для удобства чтения чертежа показаны только несколько наружных и внутренних витков направляющих. Пара работающих совместно направляющих пластин 15 и 16 направляют ленточный материал от входной щели 17 устройства к внешнему концу спиральных направляющих; другая направляющая, обводка 18, отклоняет ленточный материал после выхода его из последнего витка спиральной направляющей и вызывает его скручивание на 90, необходимое для передачи из первой спиральной направляющей в круглое отверстие 19 перегородки 8. При движении в промежутке между парами перегородок материал следует траектории, обозначенной стрелкой 20, входит в пространство между второй парой перегородок через отверстие в перегородке 9, соосное отверстию 19, и направляется во внутренний конец второй спирали. Общая конструкция спиральных ходов соответствует фиг. 7, за исключением того, что ходы расположены параллельно один другому на некотором расстоянии один от другого. Двигаясь между перегородками 9 и 10, ленточный материал проходит от внутреннего витка спирали к наружному и выходпт из корпуса устройства через выходную щель, расположенную за входной щелью 17 и схематически обозначенную на фиг. 1 стрелкой 21. перегородками 7 п 8, иередается ему с помощью радиально расположенных роликов, установленных группой с каждой из противоположных сторон пары перегородок, причем ролики групп, принадлежащих данной паре перегородок, расположены так, что образуются пары взаимодействующих противолежащих роликов 22-25. Ролики установлены обоими концами и вращаются в подшиппиковых опорах, имеющихся на перегородкух. Например, ролик 22 установлен в опорах 26 и 27. Валы роликов, установленных па наружной перегородке каждой пары, а именно, на перегородках 7 и 10, несут на своих концах зубчатые колеса 28, находящиеся в зацеплении с единственным для каждой пары перегородок ведущим центральным коническим зубчатым колесом 29. На наружных концах валов каждой пары роликов установлены находящиеся в зацеплении зубчатые колеса 30 и 31, входящие в прямоугольные окна, выполненные в перегородках. Таким образом, пары роликов вращаются синхронно и благодаря одинаковым размерам зубчатых колес 30 и 31, связывающих ролики каждой пары, имеют одинаковые скорости. Вал каждого из ведущих конических колес 29 (подщипники этого вала не показаны) песет звездочку 32, которая вращается бесконечной цепью от звездочки 33, установленной на ведущем валу 34, расположенном горизонтально в верхней части устройства. Способ перемещения ленточного материала роликами более подробно показан на увеличенных местных разрезах, представленных на фиг. 3 и 4. Как видно, крайние поверхности боковых кромок ленточного материала/входят в каналы между соседними витками или петлями спирального буртика 13. Расстояние между работающими совместно перегородками каждой пары несколько превышает щирину ленточного материала, так что этот материал не контактирует с поверхностью пи одной из перегородок, а опирается только на ведущие ролики, например на ролик 24 (фиг. 3), часть периферийной поверхности которых входит на небольшое расстояние в каналы через окна, например окно 35, выполненные в перегородках. Взаимное положение кромок ленточного материала, направляющих буртиков и ведущих роликов особенно наглядно видно на фиг. 4. Расстояние между ближайшими точками взаимодействующих роликов каждой пары несколько меньще ширины перемещаемого енточного материала. Поэтому кромки леночного материала принудительно удерживаются в надежном фрикционном взаимодействии с роликами, так что соответствующее ращение последпих заставляет ленточный атериал двигаться по виткам спиральных аправляющих. Фрикционное взаимодейстие ленточного материала с роликами горазо сильнее обычного, так как кривизна материала в пpoдOv ынo I направлении значительно повышает его устойчивость в поперечном направлении.

Глубииа ОЮна 35, превышающая толщстну перегород-ки, в то же время значительно меньше суммы толщины пеоегородки и высоты буртика, так что буртик приблизительно на /3 своей высоты остается нетронутым. Таким образом, сохраняется часть буотика, достаточная для создания непрерывной направляющей для переднего конца «ромок ленточного материала.

При работе устройства перемешивание жидкости ПРОИСХОДИТ посредством лемточного материала. Уровень по штриховой линии 36 является оптимальным при заполнении камеры.

Устройство позволяет перемещать ленточный материал, состоящий из нескольких небольших отрезков, по.и этом проскальзывание несущественно. Необходимое расстояние между последовательно подаваемыми отрезками должно составлять несколько сантиметоав.

Для улВоения производительности работы устройства зарядку осуществляют двумя пленками с подложками одна к ДРУГОЙ, т. е. эмульсионными слоями наружу. Коифигурация хода ленточного материала в устройстве не ограничена вариантом, показанным на фиг. 11. Путем внесения небольщих изменений IB направляющие можно осуществить переход материала из первого спирального хода во второй по схемами, представленным па фиг. 10 и 12. Для перемещения ленточного материала в требуемом направлении ролики должны вран1аться в соответствующие

СТОРОНЫ.

Устройства описанного типа причтенимьт для непрерывного проявления, фиксирования и ПРОМЫВКИ кинопленки. Для этой ттели ТРИ устройства объединены, .кя1к показано нл фиг. 5- Установка содержит ПРПЯВОЧНУЮ камеру 37. камепу закрепления 38 и ка.тепу Промывки Я9. В каждой камеРе угтяновтены две пары перегородок в сбопе, представленных на Фиг. 1 И 2. Обрабатываемый матеп.ичл входит в ПРОЯВОЧНУЮ камеру 37 в направлении, обот;ячр.нном стрелкой 40. и пo p oвaтельно ПРОХОДИТ через остальные камеры, двигаясь в направлениях, обозначенных ДВУМЯ стрелками в серед гае. Материал выхотит из промывочной камеры в направлении стрелки 41 и затем может быть Направлен в компактное сушильное устройство, после чего сматывается.

Привод роликов, перемещающих ленточный -материал в камерах, осуществляется с помощью валов 42 и 43, вращаемых двигателем 44. На ва.гтях 42 и 43 установлены звездочки, связантгые пенями (показаны щтрих-пунрктиром) со звездочками, расположенными в камерах н аналогичными звездочками «а фиг. 2 и 3.

На фиг. 6 показана часть ведущего ролика усовершенствованной конструкции 45 и расположенного под двумя последовательными витками 46, 47 спирального буртика, идущего к своему геометрическому центру против часовой стрелки. Аналогично роликам, представленным на фиг. 1 и 2, ось 48 ролика 45 проходит через центр 49 спирали. Желательное направление движения материала в спиральной направляющей обозначено криволинейной стррлкой 50.

Ролик 45. установленный в кaзaннoм вьтще положении, передает ня. ленточный материал, находящийся с гим во ФРИКЦИОННОМ

взаимодействии, усилие, действующее в направлении стрелки 5/, т е. в направлении, перпендикулярном оси ро.лгика.

Ленточный же материал стремится к местнo ry отклонению от идеальной траектортш

его движент1я не;посредственно за точкой 52 пересечения ж е.п а тельного направления твижения с осью 48 Ролика и движется г трепием кромки по внешней поверхности 46 витка спиральной направляющей в этой точке.

Такие же Препятствия движению Аатериала возникают во всех точках его контакта с ролнкчми.

Для того, чтобы предупредить отклонение ленточного матепиала от идеальной тряектории его движения, следует расположтть ось ролика так, чтобы она ппоходпла не через центр спирали, а перпендикллярно ПРЯМОЙ. касательной спппалп в точке пересечения огч ролика с идеальной траекторттей.

На Фиг. б показано излгенсптте положения ролика 45. из показанного сплонтным - линиями к изображе ттнодгу ГТТТРИУОПЫЛГИ .пипнями и обо Наченному позицией 53. 54 роликл в новолг поло теН ги прохолпт перпе-нликулярно стрелке 55. ря положетной касательно спира.ли в TOHIK 52 нересечения. л не по оси 48. прохотяшей еро ттентр 4Q. Оси остальных РОЛИКОВ перелгещены анялоптч1ТЫМ образолт и пе ПРОХОДЯТ ЧРПРЗ нентп .

Стярое н положение ОСРЙ роликов покрзапо пя Фиг. 6 тнтрих-пунктттньпги линиями Соответственно 56 и 57.

Для автоматической регули овк натяжения ленточчого материала ведупий РОЛИК,

показанный совлгестно с витками 59. 60 спирального буртика (Фиг. 7) выполнен с зубчятьтм профилем, состоящим из УСТУПОВ 61-i.. Кажтый из УСТУПОВ имеет форлту усеченного конУса, т. е. несколько больший диаметр в

нижнем основании, чем в верхнем. Длина уступа или его размер в направлении радиуса спирали соответствует расстоянию между ДВУМЯ соседними витками спирального буртика.

Депточный татериял, следующий по итеальной трлекторин 64. взан отействуот с поверхностью роликя г тяданнЫ т лттмтрм. В случае, если по качон-лнбо причине участок ленточного матернта стремится отстать от

ние в этом участке возрастает и стремится сместить витки отстающего участка в сторону внутренних витков спирального буртика. Таким образом, витки ленточного материала с повышенным натяжением смещаются и начинают взаимодействовать частями профиля ролика, имеющими увеличенный диаметр; отстающему участку материала сообщается повышенная линейная скорость, и в результате этот участок вновь занимает желательное нормальное положение, близкое к середине канала, образуемого спиральным буртиком.

Ленточный материал движется в устройстве по одному спиральному ходу (фиг. 8). Движение ленточного материала от внешнего витка 65 до внутреннего подобно движению материала, изображенному на фиг. I. Материал скручивается в двух местах 66, 67 на угол 180°, проходя через направляющую соответствующей формы (не показана) и выходит из спирали в направлении, обозначенном стрелкой 68, параллельном плоскости спирали, но смещенном относительно этой плоскости в боковом направлении, а не движется в осевом направлении по второму спиральному ходу, как показано на фиг. 1.

Еще один вид перемещения материала схематически показан на фиг. 9. В этом случае спиральные буртики образуют два самостоятельных, но взаимосвязанных хода, по которым ленточный материал движется в противоположных направлениях. Материал вводится в устройство в направлении против часовой стрелки 69 и продвигается к центру спирали четырьмя парами ступенчатых роликов 70, каждая из которых расположена под углом 90° к соседним парам. В центре спирали направление движения ленточного материала, следующего S-образной траектории, меняется на 180, и он движется по часовой стрелке, удаляясь от центра сиирали.

Перемещение материала в указанном направлении осуществляется четырьмя парами ступенчатых роликов 71, смещенных относительно роликов 70 по длине спирали. Лепточный материал выходит из устройства в направлении стрелки 72.

Механизм привода обеспечивает вращение роликов обеих групп в противоположных направлениях.

Вращение пар роликов 70 может осуществляться от первого центрального конического

зубчатого колеса и через внешнюю зубчатую па-ру (фиг. 1). Вращение пар роликов 71 может осуществляться аналогичным путем через второе центральное коническое зубчатое колесо, расположенное с противоположной стороны устройства. Возможно также вращение второй группы пар роликов от роликов первой группы через паразитные шестерни. Устройство для перемещения ленточного

материала может быть применено для проекции фильмов с замкнутым контуром, витки которого отделецы один от другого, как показано на фиг. 13. В этом случае кинопроектор 73 объединен

с кассетой 74. Пленка непрерывно продвигается подающим барабаном проектора и входит в кассету 74 через щель 75.

Ролики вращаются посредством шкива 76, связан)1ым пассиком 77 со шкивом 78, который через фрикционную муфту вращается двигателем проектора.

Пленка, вы.ходящая из кассеты 74, огибает направляющие 79 vi 80 выходит в механизм протяжки пленки.

Предмет изобретения

Устройство для перемещения ленточного материала, содержащее корлус с параллельно расположенными стенками, на обращенных друг к другу сторонах снабженными спиральными ребрами, ограничивающими по крайней мере один спиральный путь материала, приводные ролики, расположенные под

углом к спиральному пути, при этом периферийные части этих роликов проходят через стенки между -витками ребер, а зазор между рядами роликов в ближайших точках на периферийных частях роликов меньше ширины

ленточного материала, обеспечивающее фрикционное взаимодействие этих роликов с кромками транспортируемого материала, отличающееся тем, что, с целью транспортировки рулонных материалов с липким покрытием н

толстым эмульсионным слоем, изгибающимся в поперечном .направлении при увлажнении, ось вращения каждого транспортирующего ролика пересекает по крайней мере один из витков спирального пути под прямым углом

к линии, проходящей по касательной к соответствующему витку в тоЧКе пересечения с ним оси.

Vuz3

В-В

13la

i°

IDI I |Q

ID

V.f

Фиг. 2

Фиг. 4

iPui. 6 5В

7/

Риг 9

Риг 11

Puit2