Изобретение относится к неорганической химии, а ийенно к способу очистки бора от магния.
Цель изобретения - повышение чистоты продукта.
Пример 1. Шихту в количестве 4,71 г (88% Вое14и 10,5 Mg06u$) в соотношении, мас.%: борсодержащее сырье 40; порошок цинка 30; Вг0330, помещают в контейнер, изолируют от воздуха и подвергают термической обработке при 600 °С в течение 30 мин. После охлаждения содержимое контейнера выгружают и подвергают кислотной обработке для удаления кислотораст- воримых продуктов. Продукт после кислотной обработки, промывки и сушки анализируют на содержание Mg и Zn, Содержание магния в борсодержащем сырье 0,8 мас.%, а содержание Zn 16 мае. %. Для очистки от цинка продукт
подвергают дополнительной термической обработке при 1100°С в токе аргона в течение 30-40 мин. Бор, очищенный по предлагаемому способу, содержит, мае Л: В06Ц 97,8 j Mg 0,8; Zn 0,05.
Пример 2. Шихту в количестве 5,01 г в соотношении, мас,%: борсодержащее сырье 40; цинк 30; ZnO 30, помещают в контейнер, изолируют его . от воздуха и подвергают термической обработке при 600°С в течение 30 мин; После охлаждения, кислотной обработки и сушки продукт подвергают термической обработке при 1100°С в токе аргона для очистки от.цинка. Конечный продукт имеет следующий химический состав, мас.%: В06Ш| 97,6; Mg 0,7; Zn 0,1.
Примеры реализации предлагаемого способа в предлагаемом режиме и при запредельных его значениях отражены в таблице.
СЛ
sj
С
rf
00
ел
51
Как следует из таблицы, при уве- личении содержания в шихте цинка или оксида цинка (примеры 6 и 15) и при снижении в ней содержания борного ангидрида (пример 15) выход продукта снижается и повышается в нем содержание примесей. При снижении в шихте содержания цинка (менее 20 мас.%), оксидов цинка и бора снижается степень очистки борсодер- жащего сырья от магния.
При снижении температуры термообработки увеличивается время очистки, а повышение температуры процесса не приводит к улучшению качества продукта.
Реализация предлагаемого способа позволит повысить содержание бора в продукте с 95 до 97,8% и снизить содержание магния в продукте с 2,5- 4 до 0,6-0,8 мас„%.
10
о р м у л а изобретения
1 . Способ очистки бора от магния ,- Ь- включающий нагревание его и кислотную обработку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения чистоты продукта, нагревание бора проводят в присутствии цинка и оксида цинка или бора или их смеси при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Цинк20-40
Оксид цинка
или бора или их смесь20-40
ВорОстальное
а после кислотной обработки продукт нагревают при 1000-1100°С в токе аргона.
2. Способ по По 1, отличающийся тем, что нагревание смеси исходных реагентов проводят при 550-700°С в течение 20-60 мин, а нагревание продукта -при 1000-11 0015 25 в течение 30-40 мин.
15
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения бора | 1989 |
|
SU1770276A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРИДАНИЯ ФОРМЫ КОНЕЧНОМУ ПРОДУКТУ С ОЧЕНЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ПОЛУЧЕННЫЙ ТАКИМ ОБРАЗОМ ПРОДУКТ | 2008 |
|
RU2469102C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМОМАГНЕЗИАЛЬНОЙ ШПИНЕЛИ | 2015 |
|
RU2580343C1 |
СОРТОВОЙ ПРОКАТ ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ | 2006 |
|
RU2329309C1 |
КОМПОЗИЦИИ ГЛАЗУРИ | 2007 |
|
RU2421409C2 |
ПОЛОСА ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ И ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ | 2006 |
|
RU2337148C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ | 1999 |
|
RU2164517C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ НИОБАТА ЛИТИЯ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2502672C1 |
НИКЕЛЬ-ХРОМ-ЖЕЛЕЗО-АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ С ХОРОШЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ | 2012 |
|
RU2568547C2 |
СВЕТОИЗЛУЧАЮЩИЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРИБОР НА ОСНОВЕ ЭЛЕМЕНТОВ II-VI ГРУПП | 2013 |
|
RU2639605C2 |
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу очистки бора от магния. Очистку бора от магния осуществляют при нагревании его с цинком оксидами цинка или бора, или их смесью при 550-700°С в течение 20-60 минут. Далее продукт подвергают кислотной обработке и вновь нагревают при 1000-1100°С в токе аргона в течение 30-40 мин. Соотношение компонентов в исходной смеси берут следующим, мас.%: цинк 20-40
оксид цинка или бора, или их смесь 20-40, бор остальное. Изобретение позволяет получать продукт с содержанием 0,6-0,8 мас.% магния при выходе до 97,8%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Самсонов Г.В | |||
и др. | |||
Бор, его соединения и сплавы, Киев, Изд-в о АН УССР, 1969, с | |||
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Труды УНИХИМ | |||
Вып | |||
V, Л., 1957, с | |||
Рельсовый башмак | 1921 |
|
SU166A1 |
Авторы
Даты
1990-07-07—Публикация
1988-05-16—Подача