Способ очистки бора от магния Советский патент 1990 года по МПК C01B35/04 

Описание патента на изобретение SU1576485A1

Изобретение относится к неорганической химии, а ийенно к способу очистки бора от магния.

Цель изобретения - повышение чистоты продукта.

Пример 1. Шихту в количестве 4,71 г (88% Вое14и 10,5 Mg06u$) в соотношении, мас.%: борсодержащее сырье 40; порошок цинка 30; Вг0330, помещают в контейнер, изолируют от воздуха и подвергают термической обработке при 600 °С в течение 30 мин. После охлаждения содержимое контейнера выгружают и подвергают кислотной обработке для удаления кислотораст- воримых продуктов. Продукт после кислотной обработки, промывки и сушки анализируют на содержание Mg и Zn, Содержание магния в борсодержащем сырье 0,8 мас.%, а содержание Zn 16 мае. %. Для очистки от цинка продукт

подвергают дополнительной термической обработке при 1100°С в токе аргона в течение 30-40 мин. Бор, очищенный по предлагаемому способу, содержит, мае Л: В06Ц 97,8 j Mg 0,8; Zn 0,05.

Пример 2. Шихту в количестве 5,01 г в соотношении, мас,%: борсодержащее сырье 40; цинк 30; ZnO 30, помещают в контейнер, изолируют его . от воздуха и подвергают термической обработке при 600°С в течение 30 мин; После охлаждения, кислотной обработки и сушки продукт подвергают термической обработке при 1100°С в токе аргона для очистки от.цинка. Конечный продукт имеет следующий химический состав, мас.%: В06Ш| 97,6; Mg 0,7; Zn 0,1.

Примеры реализации предлагаемого способа в предлагаемом режиме и при запредельных его значениях отражены в таблице.

СЛ

sj

С

rf

00

ел

51

Как следует из таблицы, при уве- личении содержания в шихте цинка или оксида цинка (примеры 6 и 15) и при снижении в ней содержания борного ангидрида (пример 15) выход продукта снижается и повышается в нем содержание примесей. При снижении в шихте содержания цинка (менее 20 мас.%), оксидов цинка и бора снижается степень очистки борсодер- жащего сырья от магния.

При снижении температуры термообработки увеличивается время очистки, а повышение температуры процесса не приводит к улучшению качества продукта.

Реализация предлагаемого способа позволит повысить содержание бора в продукте с 95 до 97,8% и снизить содержание магния в продукте с 2,5- 4 до 0,6-0,8 мас„%.

10

о р м у л а изобретения

1 . Способ очистки бора от магния ,- Ь- включающий нагревание его и кислотную обработку, отличающий- с я тем, что, с целью повышения чистоты продукта, нагревание бора проводят в присутствии цинка и оксида цинка или бора или их смеси при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Цинк20-40

Оксид цинка

или бора или их смесь20-40

ВорОстальное

а после кислотной обработки продукт нагревают при 1000-1100°С в токе аргона.

2. Способ по По 1, отличающийся тем, что нагревание смеси исходных реагентов проводят при 550-700°С в течение 20-60 мин, а нагревание продукта -при 1000-11 0015 25 в течение 30-40 мин.

15

20

Похожие патенты SU1576485A1

название год авторы номер документа
Способ получения бора 1989
  • Мержанов Александр Григорьевич
  • Боровинская Инна Петровна
  • Мамян Сос Саркисович
  • Патржебский Георгий Витальевич
  • Вершинников Владимир Иванович
  • Алехин Анатолий Михайлович
  • Тавадзе Георгий Фердинандович
  • Дуков Иван Кириллович
SU1770276A1
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРИДАНИЯ ФОРМЫ КОНЕЧНОМУ ПРОДУКТУ С ОЧЕНЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ПОЛУЧЕННЫЙ ТАКИМ ОБРАЗОМ ПРОДУКТ 2008
  • Влот Маргот Джулия
  • Ван Тол Роланд Теодор
RU2469102C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМОМАГНЕЗИАЛЬНОЙ ШПИНЕЛИ 2015
  • Радишевская Нина Ивановна
  • Касацкий Николай Григорьевич
  • Назарова Анастасия Юрьевна
  • Львов Олег Владимирович
  • Максимов Юрий Михайлович
RU2580343C1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ 2006
  • Шляхов Николай Александрович
  • Гонтарук Евгений Иванович
  • Лехтман Анатолий Адольфович
  • Фомин Вячеслав Иванович
  • Бобылев Михаил Викторович
RU2329309C1
КОМПОЗИЦИИ ГЛАЗУРИ 2007
  • Кук Саймон Грегсон
  • Галиндо Серкос Мигель Хоакин
RU2421409C2
ПОЛОСА ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ И ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ 2006
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Гонтарук Евгений Иванович
  • Лехтман Анатолий Адольфович
  • Фомин Вячеслав Иванович
  • Бобылев Михаил Викторович
RU2337148C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ 1999
  • Борщевский С.Б.
  • Левитина И.С.
  • Шабанова Е.В.
  • Иванковский В.Л.
  • Рождествина О.В.
  • Меджибовский А.С.
  • Гущин А.И.
  • Меджибовский Г.С.
RU2164517C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ НИОБАТА ЛИТИЯ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ 2012
  • Палатников Михаил Николаевич
  • Маслобоева Софья Михайловна
  • Арутюнян Лариса Геннадьевна
  • Кравченко Оксана Эдуардовна
  • Бирюкова Ирина Викторовна
  • Макарова Ольга Викторовна
  • Ефремов Илья Николаевич
  • Калинников Владимир Трофимович
RU2502672C1
НИКЕЛЬ-ХРОМ-ЖЕЛЕЗО-АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ С ХОРОШЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ 2012
  • Хаттендорф, Хайке
  • Клёвер, Ютта
RU2568547C2
СВЕТОИЗЛУЧАЮЩИЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРИБОР НА ОСНОВЕ ЭЛЕМЕНТОВ II-VI ГРУПП 2013
  • Асади Камал
  • Де Леу Дагоберт Михел
  • Силлессен Йоханнес Франсискус Мария
  • Кеур Вильхельмус Корнелис
  • Вербакел Франк
  • Башау Патрик Джон
  • Тиммеринг Корнелис Эстатиус
RU2639605C2

Реферат патента 1990 года Способ очистки бора от магния

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу очистки бора от магния. Очистку бора от магния осуществляют при нагревании его с цинком оксидами цинка или бора, или их смесью при 550-700°С в течение 20-60 минут. Далее продукт подвергают кислотной обработке и вновь нагревают при 1000-1100°С в токе аргона в течение 30-40 мин. Соотношение компонентов в исходной смеси берут следующим, мас.%: цинк 20-40

оксид цинка или бора, или их смесь 20-40, бор остальное. Изобретение позволяет получать продукт с содержанием 0,6-0,8 мас.% магния при выходе до 97,8%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 576 485 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1576485A1

Самсонов Г.В
и др.
Бор, его соединения и сплавы, Киев, Изд-в о АН УССР, 1969, с
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" 1923
  • Копейкин И.Ф.
SU40A1
Труды УНИХИМ
Вып
V, Л., 1957, с
Рельсовый башмак 1921
  • Елютин Я.В.
SU166A1

SU 1 576 485 A1

Авторы

Бунин Владимир Миронович

Боровинская Инна Петровна

Даты

1990-07-07Публикация

1988-05-16Подача