Щековая вибрационная дробилка Советский патент 1990 года по МПК B02C1/02 B02C19/16 

Изобретение относится к дроблению пород и материалов, а именно к щеко- вым дробилкам ударно-вибрационного действия, и может быть использовано в горнодобывающей, строительной, химической и других отраслях промышленности, а также в лабораторной практике для изучения динамики таких дробилок .

Цель изобретения - повышение надежности и мобильности дробилки.

На фиг.1 показана принципиальная схема предложенной дробилки, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Опорная рама 1 несет бункер 2, антифазно колеблющиеся дробящие щеки 3, между которыми образована камера 4 дробления. Вибропривод 5 возбуждает качания каждой щеки 3 на шарнире 6, к которому щека г одвешена своей балкой 7, вынесенной выше камеры дробления. Каждая балка 7 выполнена с плечевым рычажным элементом 8 на верхнем своем конце. Эти элементы 8 кинематически взаимосвязаны посредством соединительных звеньев 9 (или одного звена с одной стороны дробилки). Посредством звена 10 осуществлена упругая связь щеки с рамой. Возможно выполнение, при котором шарниры 6 подвеса закреплены непосредственно на бункере, т.е. металлоконструкция бункера выполняет функцию опорной рамы дробилки. В рациональном варианте выполнения дробилки концевая кинематическая пара связи балок снабжена силоизмерителем тензометрического или иного известного типа в качестве датчика фазового рассогласования щек. Этот датчик может быть встроен либо в звено 9, либо в плечевой элемент 8. Наиболее рациональна компоновка дробилки, при которой длина балок 7 подвеса достигает высоты бункера, расположенного между камерой дробления и поясом осей подвеса щек.

(Л

СП

J

оо to

В процессе работы дробилки загружаемая из бункера 2 в камеру А порода дробится в ней в результате антифазных качаний щек 3 с балками 7 на шарнирах 6 под действием виброприводов 5.

При использовании вибрационной щековой дробилки в составе передвижного дробильного агрегата отвесная ось его в общем случае не будет совпадать с вертикалью. Наклон площадки базирования агрегата и, следовательно, оси агрегата может достигать 5°, и щеки дробилки стремятся выйти из нейтрального положения в сторону наклона агрегата. В предложенной дробилке увод щек из нейтрального положения под влиянием наклона исключен, так как звеньями 9 и 10 статически допускаются только оппозитные движения щек. Или же нейтрализуются и случайные толчки, возникающие при передвижении агрегата, что уменьшает раскачивание щек.

При работе вибрационной щековой дробилки возможны аварийные рассогласования работы виброприводов щек.

С целью своевременного обнаружени рассогласования работы виЬроприводов и колебаний щек в звено 9 или 10 встроен силоизмеритель, сигнал которого поступает в систему управления

Q

0

5

дробилкой и обрабатывается известными методами. При превышении порогового значения сигнала, соответствующего усилию в месте установки датчика и превышающего допустимый уровень рассогласования, вырабатывается сигнал на отключение виброприводов.

Предотвращение аварийных уровней рассогласования повышает надежность дробилки в работе. Компактность конструкции и нейтрализация влияния наклона центральной отвесной оси повышает мобильность дробилки.

Формула изобретения

1.Щековая вибрационная дробилка, содержащая опорную раму, бункер, вибропривод и антифазно колеблющиеся дробящие щеки с шарнирами и балками из подвеса, вынесенными выше камеры дробления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и мобильности, балки подвеса щек выполнены с плечевыми рычажными элементами на верхних своих концах

и кинематически взаимосвязаны посредством соединяющего эти концы звена.

2.Дробилка поп.1, отличающаяся тем, что концевая кинематическая пара связи балок снабжена силоизмерителем-датчиком фазового рассогласования щек.

Изобретение относится к измельчению пород и материалов. Дробилка содержит опорную раму, бункер, вибропривод и антифазно колеблющиеся дробящие щеки. С целью повышения надежности и мобильности балки подвеса щек, вынесенные вверх, выполнены с плечами, кинематически связанными вверху соединительным звеном. В это звено может быть встроен силоизмеритель-датчик фазового рассогласования колебаний щек. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

5Л

ф &С±Зх 1 Г j

а

1

1L

Фиг-t