Измельчитель Советский патент 1990 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в химической, горно-рудной, строительной и других отраслях промышленности.

Цель - повышение эффективности обработки материалов.

На фиг.1 изображен измельчитель, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Измельчитель содержит корпус 1 с плоской крышкой 2, на которой расположен загрузочный патрубок 3. Внизу корпус имеет конфузор 4, заканчивающийся патрубком 5 для выгрузки продукта. Коаксиально с корпусом и с зазором с ним расположен цилиндрический ротор 6, имеющий внизу конфузор 7, идентичный с конфузором 4 корпуса и составляющий с ним зазор ,2-1 мм. Внизу ротор закрыт крышкой 8. В корпусе мельницы по всей его длине выполнены поодопьные цилиндрические каналы 9, перекрываемые его внутренним диаметром. При этом угол раскрытия каналов к центру составляет « 30-60°. При таком угле раскрытия частицы измельчаемого материала, отбрасываемые центробежной силой от вращающегося цилиндрического ротора, попадают внутрь каналов, где измельчаются. При угле о( СЗС° образуется недостаточное раскрытое сечение каналов и при ттом не все частицы, отбрасываемые центробежной силой от ротора, попадают внутрь их и вращаются по внутренней поверхности корпуса. Получается при этом проскок исходного материала на выходе, т.е. того, который не попал внутрь продольных каналов и не измельчился, что ухудшает качество измельчения, выражающегося в уменьшенном выходе продукта задан- ной фракции. При угле 60° получается значительное раскрытие каналов, что приводит к тому, что частицы выскакивают с каналов при своем вихревом движении в них, отбрасываются от

(Л

СП -ч4

4

00 hD СД

ротора и дробятся, Такое многократное движение частиц от канала к ротору и обратно приводит их к дроблению, но при этом кристаллы получаются угловатой формы, что ухудшает условия их дальнейшей обработки (на стадии прессования). Ротор снабжен приводом и приспособлением (не показаны), обеспечивающим его вращение в корпусе, a также незначительное продольное перемещение для регулировки зазора S.

Измельчитель работает следующим образом.

Исходный продукт (хлористый калий) по загрузочному патрубку 3 подают в корпус 1 измельчителя, где он попадает на верхнюю часть вращающегося ротора 6. Под действием центробежной силы, развиваемой ротором, кристаллы через окна, образованные углами.раскрытия продольных цилиндрических каналов 9, попадают в их рабочие камеры. Диаметр каналов 8 мм. Соответствующая скорость вращения ротора позволяет закрутить кристаллы в каналах, где они измельчаются в вихревом потоке. Угол раскрытия каналов к центру мельницы составляет о(40°, что обеспечивает стабильное вращейие кристаллов в каналах без вылета их в корпус. Совместно с измельчением кристаллы окатываются с образованием сферической формы. Кроме вращательного движения, кристаллы под действием силы тяжести движутся вниз и попадают в зазор, образованный- онфузорами корпуQ

5

0

5

0

5

са 4 и ротор а 7. Зазор ,25 мм. Здесь происходит сепарация кристаллов. Кристаллы, размер которых больше требуемых, отбрасываются центробежной силой в каналы 9, где происходит их доизмельчение, а остальные через зазор S поступают в патрубок 5 для выгрузки и выводятся из аппарата. Для этой части кристаллов центробежной силы будет недостаточно для их возвращения в корпус. Так как ротор выполнен полым для уменьшения массы, то он снизу закрыт крышкой 8. Таким образом, на выходе из аппарата получаются кристаллы определенного размера и сферической формы. Размер кристаллов можно регулировать зазором S и скоростью вращения ротора, которая определяет напряженность вихревого движения их в каналах.

Формула изобретения

Измельчитель, содержащий корпус с продольными каналами на внутренней поверхности, в котором коаксиально расположен ротор, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки материалов, ротор, корпус и каналы выполнены цилиндрической формы, причем угол раскрытия каналов составляет 30-60°, а ротор и корпус в своей нижней части имеют конфузоры, причем конфузор корпуса сообщен с выгрузочным патрубком.

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение эффективности обработки материалов. В измельчителе, содержащем цилиндрический корпус 1, расположенный коаксиально в нем с зазором вращающийся цилиндрический ротор 6, загрузочный 3 и выгрузочный 5 патрубки, в корпусе по всей его длине выполнены продольные цилиндрические каналы 9 с углом раскрытия к центру 30-60°, а внизу корпус и ротор имеют идентичные конфузоры, причем конфузор корпуса сообщен с выгрузочным патрубком. 2 ил.

Редактор Н.Горват

Составитель О.Горбунова

Техред Л.Сердюкова Корректор Э. Лончакова

Заказ 1873

Тираж 509

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

фие.1

А-А

Фиг. 2

Подписное