Вертикальная роликотарельчатая мельница Советский патент 1990 года по МПК B02C15/04 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в вертикальных роликотарельчатых мельницах для размола различных хрупких материалов, например угля, цементного клинкера и других материалов в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы и производительности.

На фиг.1 показана вертикальная ро- ликотарельчатая мельница, поперечный разрез сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1-, на фиг.З - гидравлическая схема электронасосного гидроагрегата.

Мельница содержит основание 1, корпус 2, опорно-поворотную тарель 3, помольные ролики 4 и объемный гидропривод 5 с реверсивным круговым неполноповоротным многокамерным гндроилиндром 6 и электронасосным гидрогрегатом 7. Опорно-поворотная тарель 3 с вертикальной осью поворота через порно-радиальный подшипниковый узел 8 установлена на основании 1, которое в свою очередь установлено и закрепено на фундаменте 9.

Помольные ролики 4 установлены на орпусе 2 мельницы и с помощью нажим- ю ых устройств (не показаны) поджиматся к опорно-поворотной тарели 3.

Гидроагрегат 7 содержит электровигатель 10, насос 11, реверсивный гидрораспределитель 12 и другую управ--5 якнцую аппаратуру, в том числе предохранительный (перепускной) клапан 13, манометры 14 и 15 на нагнетательной и сливной магистралях 16 и 17, а также масляный бак 18, систему охлаж-20 дения масла с фильтром 19, обратный клапан 20 на магистрали, идущей, от насоса.

Мельница работает следующим образом.25

Включается приводной электродвигатель 10, который вращает насос высокого давления 11, масло из бака 18 и от насоса поступает через обратный клапан 20 в нагнетательную магист- 30 раль 16. При включении реверсивного гидрораспределителя 12 с помощью левого электромагнита нагнетательная магистраль 16 соединяется с трубопроводом 21, а сливная магистраль 17 со- единяется с трубопроводом 22. В результате масло из нагнетательной магистрали 16 по трубопроводу 21 поступает в камеры 23 кругового гидроцилиндра 6, благодаря этому ротор 24 Q вместе с опорно-поворотной тарелью

3поворачивается по ч асовой стрелке относительно неподвижного статора 25, закрепленного на неподвижном основании 1 мельницы.

На опорно-поворотную тарель 3 в промежутки между помольными роликами

4поступает измельчаемьй материал, который при повороте тарели 3 подает- ся под помольные ролики 4, где и осу- щестзляется его дробление и помол. При переходе ротора 24 с тарелью 3 к крайнему правому положению посредством конечного выключателя (не показан) реверсивный гидрораспределитель 12 с помощью правого электромагнита переключается (реверсируется) и нагнетательная магистраль 16 соединяется с трубопроводом 22, а сливная

55

Q

з

5

магистраль 17 соединяется с трубопроводом 21. В результате масло из нагнетательной магистрали 16 по трубопроводу 22 поступает в камеры 23 кругового многокамерного гидроцилиндра 6, осуществляется поворот ротора и тарели 3 на реверс против часовой стрелки, благодаря этому измельчаемый материал подается под помольные ролики 4, где и осуществляется его помол.

При подходе ротора 24 с тарелью 3 к крайнему левому положению снова посредством другого конечного выключателя (не показан) реверсивный гид- рораспределитбль 12 с помощью левого электромагнита переключается (реверсируется) и нагнетательная магистраль 16 соединяется с трубопроводом 21, а сливная магистраль 17 соединяется с трубопроводом 22, в результате происходит снова реверсирование движения масла в круговом гидроцилиндре 6 и реверс поворота ротора 24 и тарели 3.

И так далее, цикл реверсивного поворота тарели 3 многократно повторяется.

Измельченный мелкий материал под действием потока воздуха уносится из рабочей помольной камеры мельницы.

При использовании вертикальных роликотарельчатых мельниц по сравнению с прототипом увеличивается в несколько раз (2-8) единичная передаваемая приводом мощность, соответственно увеличивается единичная производительность мельницы, повышается эффективность и экономичность помола материала, повышается ремонтоспособ- ность электронасосного гидроагрегата ввиду того, что он установлен в отдельном от мельницы пространстве и к нему обеспечивается свободный доступ для ремонта, а также легко осуществляется снятие и замена его на новьй без разборки каких-либо других узлов мельниц, все это уменьшает простои мельницы и повышает коэффициент технического использования ее, снижается масса и стоимость изготовления гидропривода, так как при объемном гидроприводе осуществляется большая редукция (20-30) усилий (преобразование их идет непосредственно от высокоскоростного (500-1500 об/мин) легкого электронасосного гидроагрегата к объемному тихоходному (20-60 ходов/мин) гидродвигателю), при этом

51

не требуется каких-либо промежуточных приводимых устройств.

Формула изобретения

Вертикальная роликотарельчатая мельница, содержащая основание с кор пусом, в котором размещены опорно-по1 воротная тарель, размольные ролики и сопряженный с тарелью привод, о т- ли чающаяся тем, что, с це

778296

лью повышения надежности работы и производительности, привод выполнен в виде роторного гидромотора со статором, образующим совместно с ротором рабочие камеры, соединенные посредством трубопроводов с насосным гидроагрегатом, имеющим реверсивный гидрораспределитель, при этом статор и ротор смонтированы соответственно на основании и опорно-поворотной тарели.

10

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в вертикальных роликотарельчатых мельницах для размола различных хрупких материалов. Целью изобретения является повышение надежности работы и производительности. Мельница содержит корпус 2, опорно-поворотную тарель 3, помольные ролики 4 и объемный гидропривод 5 с реверсивным круговым неполноповоротным многокамерным гидроцилиндром 6 и электронасосным гидроагрегатом 7. Тарель 3 через упорно-радиальный подшипниковый узел 8 установлена на основании. Гидроцилиндр 6 содержит статор 25, закрепленный на основании 1, и ротор 24, соосный со статором и закрепленный на тарели 3. Гидроагрегат 7 содержит насос, реверсивный гидрораспределитель и другую гидроэлектрическую аппаратуру управления. При работе ротор 24 вместе с тарелью 3 поворачивается по часовой стрелке относительно неподвижного статора 25 и основания. При подходе ротора к крайнему правому положению посредством электрогидравлической системы управления гидроагрегатом 7, когда масло под давлением по трубопроводу 16 поступает в камеры гидроцилиндра 6, осуществляется поворот ротора 24 и тарели 3 на реверс против часовой стрелки, благодаря этому измельчаемый материал подается под помольные ролики 4, где и осуществляется его помол. Цикл реверсивного поворота тарели 3 и дробления материала многократно повторяется. 3 ил.

3 /

4

Фие1

22 21

А-А

фиг 2

Фиг.З