Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в химической промышленности и смежных с ней отраслей для нанесения полимерных пленок на подложку методом полива.
Целью изобретения явтяется повышение качества получаемого изделия за счет обеспечения ПЛЛБЧОГО регулирования его толщины.
- На фиг. 1 изображена Лильера для изготовления полимерных ппснок поливом, общий вид; на фиг. 2 - газ- рез А-А на Аиг. 1.
йчлъера для изготовления пс г-гуер- ных пленок поливом содержит корпус 1 со щелью 2 в нижней его -мсти, фор- мутощий элемент 3, смонтировали м с возможностью перемещения, планку 4
ч узел 5 крепления 4 к корпусу 1. Узел 5 крепления чыпол ен в виде соосных тяг 6 и 7, сгедиченьг с планкой шарнисамч 8 чере угу - гий элемент 9. Планка 4 устч«оз.ьеьа з
315
щели 2 с образованием между ее нижней кромкой 10 к формующим элементом 3 зазора 11. Тяги 6 и 7 соединены с планкой 4 на разной высоте от ее нижней кромки 10 и расположены наклонно к поверхности формующего элемента 3. Упругий элемент 9 размещен на верхней тяге 7. Нггжняя тяга 6 снабжена приводом 12 осевого ее перемещения относительно корпуса 1. Фильера снабжена уплотнитель- ными прокладками 13.
Фильера работает следующим образом.
Упругий элемент 9 растягивает плаку 4 через верхнюю тягу 7 и обеспечивает ее прямолинейность, а следовательно, и равнотолщинность по ширине получаемого изделия независимо от температурных колебаний длины корпуса 1 и планки 4. Зазор между поверностью формующего элемента 3 и планкой 4 обеспечивает толщину получаемого .изделия и регулируется перемещением нижней тяги 6, планки 4 и верхней тяги 7 в осевом направлении тяг 6 и 7 с помощью привода 12 перемещения нижней тяги 6 с корпусом 1, Для увеличения (уменьшения) зазора 11 на величину h нижнюю тягу 6 вместе с планкой 4 и верхней тягой необходимо переместить (по чертежу) вправо (влаво) на длину 41:
Ah
sin cl.
i Жесткое соединение посредством привода 12 нижней тяги 6 с корпусом удерживает планку 4 от смещения вправо и вверх (по чертежу), которое может возникнуть от колебания си полива раствора (расплава). Это обеспечивает постоянную толщину получаемого изделия по длине.
Расстояние между шарнирами 8 по горизонтали и по вертикали и угол выбраны таким образом, чтобы нижняя кромка 10 планки 4 была параллельна поверхности формующего элемента 3.
В качестве упругого элемента 9 в зависимости от растягивающего усилия может быть использована цилиндрическая, тарельчатая пружина или подобные устройства,
Яа фиг, 1 упругий элемент 9 пред
/51
ставлен в виде набора тарельчатых лружк-ij связывающих тягу 7 с корпусом 1 с помощью гайки. Привод 12
ш
5
5
0
0
35
перемещения нижней тяги 6 с . корпусом 1 позволяет перемещать тягу в осевом направлении,
На с|иг. 1 привод 12 перемещения представлен в виде пары болт-гайка. Б зависимости от уровня машины привод 12 может быть выполнен и в виде более сложного механизма.
Величина осевого перемещения нижней тяги б и изменение при этом толщины получаемого изделия может быть продемонстрировано на следующем .
Толщина выпускаемых пленок фотографического назначения из триацетата целлюлозы составляет от 0,125 до 0,2 мм. Отлив производят из 16-18%-ного раствора. Толщина отлива должна изменяться от 0,695 до 1,25 мм Следовательно, для изменения толщины пленки осевое перемещение нижней
1 при
тяги 6 относительно корпуса величине угла с/ 5° составляет:
л-, ль1 ,25 -0,695 , ,,,
Л1 ---г - ---.i 6.37мм
sinofsin 5°
Как видно из примера, перемещение тяги 6 в осевом направлении больше изменения толщины полива ЛЬ в
41-1 - 1 -11 /7
Ж SIn 5° 11 47 раз чем и обеспечивается плавность. Привод 12 перемещения нижней тяги 6 с корпусом 1 должен обеспечивать указанную величину перемещения, а усилие упругого элемента 9 должно меняться при этом незначительно.
0
5
Формула изобретения
Фильера для изготовления полимер- . ных пленок поливом, содержащая корпус со щелью в нижней части, формующий элемент, смонтированный с возможностью перемещения, планку и узел крепления планки к корпусу, выполненный в виде соосных тяг, шарнирно соединенных с ней через упругий элемент, причем планка установлена в щели корпуса с образованием между ее нижней кромкой и формующим элементом зазора, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемого изделия за счет обеспечения плавного регулирования его толщины, тяги соединены с планкой на разной высоте от ее нижней кромки и расположены наклонно к поверхности формующего элемента, упругий
51578П066
элемент размещен на верхней тяге, вого се перемопения относительно а нижняя тяга снабжена приводом осе- Kopnvca.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильера для формования пленок поливом | 1981 |
|
SU1014736A1 |
Фильера для изготовления полимерных пленок поливом | 1977 |
|
SU686890A1 |
Устройство для изготовления полимерных пленок | 1991 |
|
SU1776567A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНПРОВОДЯЩИХ МЕМБРАН МЕТОДОМ ПОЛИВА | 2017 |
|
RU2689628C1 |
Фильера для изготовления полимерных пленок | 1985 |
|
SU1390053A1 |
Фильера для нанесения пленкообразующего раствора на подложку | 1976 |
|
SU608655A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКИ ИЛИ СЛОЯ ПОКРЫТИЯ СО СТРУКТУРИРОВАННОЙ С ОБЕИХ СТОРОН ПОВЕРХНОСТЬЮ | 1998 |
|
RU2193968C2 |
Фильера для отлива основы кинофотоматериалов из растворов полимеров | 1982 |
|
SU1060487A1 |
Устройство для формования пленок | 1990 |
|
SU1781074A1 |
Фильера для нанесения пленкообразующего раствора на подложку | 1980 |
|
SU891459A2 |
Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано для нанесения полимерных пленок на подложку методом полива. Цель изобретения - повышение качества получаемого изделия за счет обеспечения плавного регулирования его толщины. Фильера содержит корпус с щелью в его нижней части, формующий элемент, смонтированный с возможностью перемещения, планку и узел крепления планки к корпусу. Узел крепления выполнен в виде соосных тяг, соединенных с планкой шарнирами через упругий элемент. Тяги соединены с планкой на разной высоте от ее нижней кромки и расположены наклонно к поверхности формующего элемента. Упругий элемент размещен на верхней тяге. Нижняя тяга снабжена приводом ее осевого перемещения относительно корпуса. Перемещение тяг осуществляется через упругий элемент посредством привода перемещения, благодаря чему регулируется толщина пленки. Жесткое соединение нижней тяги с корпусом посредством привода ее перемещения удерживает планку от смещения, которое может возникнуть от колебания сил полива раствора или расплава. Это обеспечивает поддержание толщины и плавное ее регулирование. 2 ил.
.4
8 7
-S
Фиг 1
11
Брагинский Г.И., Кудрна С,К | |||
Технология основы кинопленок и магнитных лент | |||
Л.: Химия, 1980s с.222 | |||
Фильера для изготовления полимерных пленок поливом | 1977 |
|
SU686890A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1988-02-18—Подача