Полимерминеральная смесь Советский патент 1990 года по МПК C04B26/12 C04B26/12 C04B18/04 

Изобретение относится к составам полимерминеральных смесей на основе карбамидных смол, используемых в строительстве для производства изделий и конструкций.

Цель изобретения - повышение удельной ударной вязкости, предела прочности при сжатии, при изгибе и уменьшение истираемости.

Смесь готовят следующим образом.

Продукт взаимодействия полиэтиленимина с роданидами получали при прикапывании раствора роданистого калия (или натрия) к раствору полиэтиленимина в этаноле при комнатной температуре. Этанол упаривают до постоянной массы продукта.

В карбамидную массу при перемешивании добавляли продукт взаимодействия полиэтиленимина с роданистым натрием (или калием) , стекловолокно и Ц воду. После перемешивания в течение J 1,0-1,5 мин массу совмещали с полу- QQ водным фосфогипсом и дополнительно перемешивали в течение 2-2,5 мин. Затем готовили составы полимербетокной смеси приведенные в табл.1.

Для приготовления составов использовали продукт взаимодействия полиэтиленимина с роданистым натрием (или калием) рН 6,8, приведенная вяз- . кость 0,02-0,03 дл/г, плотность 1,39 г/см3.

После формования образцы уплотняли на вибростоле и подвергали термообработке по режиму: подъем темпера туры до 80±2°С - 2 ч. термостатирова315731014

ние при в течение 10 ч, ох-наполнителя стекловолокно и дополнилаяодение до температуры 20°С - 2 ч.тельно - продукт взаимодействия полиПосле отверждения образцы соста-этиленимина с роданистым натрием или

BOB характеризовались показателямиг калием в эквимолярном соотношении

свойств, приведенными в тьбл.2.J при следующем содержании компонентов в смеси, мас.%:

Формула изобретенияКарбамидоформальдегидная смола30-31

Полимерминеральная смесь, вклю-JQ Полуводный фосфочающая карбамидоформальдегидную смо-гипс 60-61

лу, полуводный фосфогипс, волокнис-Стекловолокно 1,5-3,0

тый наполнитель и воду., о т л и -Продукт взаимодейстч ающаяся тем, что, с цельювия полиэтиленимина

повышения удельной ударной вязкости,j«j с роданистым натрием

предела прочности при сжатии, приили калием в эквимоизгибе и уменьшения истираемости,лярном соотношении 1-2

она содержит в качестве волокнистогоВода Остальное.

Таблица 1 Ингредиенты смеси Составы смеси,мае.%

1 2 j 3

Карбамидоформальдегидная смола30,0 30,5 31,0

Полуводный фосфогипс60S0 60,5 61,0 Стекловолокно (БВ-8) 1,5 2,0 3,0 Продукт взаимодействия полиэтиленимина с роданистым натрием или калием в эквимо-иярном

соотношении1,0 1,55 2,00

Вода7,5 5,45 3,00

Таблица 2 Показатели Состав смеси

2 3 Прототип

«tv«u - - --О. .UW.......«.«,«,

Плотность,кг/мэ 1400 1450 1450 1300-1350

Предел прочности, МПа

при сжатии 68,2 72,4 71,9 42,1-54,2 при изгибе 30,3 33,8 31,5 19,2-24,3

Истираемое ь,

,085 0,080 0,081 0,10-0,1

Удельная ударная

вязкость,Дж/см 32,8 37,6 35,0 24,3-27,8

Составитель С.Воронина Редактор Т.Лазоренко Техред М.Дидык Корректор М.Кучерявая

Заказ 1887 ,Тираж 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-355 Раушская наб., д. 4/5

Произчодственно ичдЈ.тйлъ :кий комбинат Пат°.ит1 г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к составам полимерминеральных смесей на основе карбамидных смол, используемых в строительстве для производства изделий и конструкций. Цель изобретения - повышение удельной ударной вязкости, предела при сжатии, при изгибе и уменьшение истираемости. Полимерминеральная смесь включает, мас.%: карбамидоформальдегидная смола 30-31

полуводный фосфогипс 60-61

стекловолокно 1,5-3,0

продукт взаимодействия полиэтиленимина с роданистым натрием или калием в эквимолярном соотношении 1,0-2,0

вода остальное. Плотность 1400-1450 кг/м 3

предел прочности при сжатии 68,2-73,4 МПа при изгибе 30,3-33,8 МПа

истираемость 0,08-0,85 г/см 2

удельная ударная вязкость 32,8-37,6 Дж/м. 2 табл.