Полимерминеральная смесь Советский патент 1990 года по МПК C04B26/12 

Изобретение относится к составам полимерминеральных смесей для производства строительных изделий и конструкций.

Цель изобретения - повышение водостойкости .

Полимерминеральную смесь готовят следующим образом.

После дозировки отдельных компонентов производят помол фосфогипса с себациновой кислотой в шаровой мельнице в течение 20-25 мин до получения порошка с удельной поверхностью 5300-6100 см2/г. Смесь фосфогипса и себациновой кислоты смешивают в смесителе с карбамидной смолой, гидролизным лигнином, стекловолокном и водой в течение 2-2,5 мин до получения однородной массы. Полученную смесь заливают в формы и уплотняют на виброплощадках в формы в течение 30-50 с. Отверждение составов осуществляют по

режиму: подъем температуры до 80-90 С

ч, термостатирование при 80-90 С

6 ч, охлаждение 3 ч.

Готовят полимерминеральные смеси, составы которых приведены в таблЛ.

Для приготовления составов исполь- зуют карбамидоформальдегидную смолу КФ-К (ГОСТ 14231-78); стекловолокно марки БВ-8 (ГОСТ 10727-75).

Результаты испытаний предлагаемой полимерминеральной смеси и известной представлены в табл. 2.

Формула изобретения

Полимерминеральная смесь, включающая карбамидную смолу, полу водный фосфогипс, гидролизный лигнин, волокнистый наполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения водостойкости, она содержит в качестСП

се 1

со

СП

ее волокнистого наполнителя стекловолокно и дополнительно - себацино- вую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидная смола 30-31

Полуводный фосфогипс

Гидролизный лигнин

Стекловолокно

Себациновая кислота

Вода

Изобретение относится к составам полимерминеральных смесей для производства строительных изделий и конструкций. Цель изобретения - повышение водостойкости. Полимерминеральная смесь включает, мас.%: карбамидная смола 30-31, полуводный фосфогипс 46-48, гидролизный лигнин 2-6, стекловолокно 3-7, себациновая кислота 0,35-0,70, вода остальное. Плотность 1400-1450 кг/м³, удельная ударная вязкость 27,1-33,6 Дж/см, предел прочности при сжатии 72,0-78,6 МПа, при изгибе 25,5-28,0 МПа, истираемость 0,11-0,12 г/см², коэффициент размягчения 0,97-0,99. 2 табл.

Таблица 1

.-- --------------Ингредиенты смесиСостав смеси, масД по примеру

--Г-

пдедлагаемом иэвест;;i...J..r Карбамидоформальдегид--„ ,„

Полуводный фосфогипс Ьч7 J пГГ

Гидролизный лигнин 2,0 ч,О Ь, Рубленое базальтовое

волокно л с п 7 п

Стекловолокно3,0 Ь,и /,и

Чугунолитейный шлак - -, п 7п Се6,цииов,- кислота. «-Ц,- J±....

.Таблица2

Показатели Состав смеси по примеру

«,«..«. - -- - -

предлагаемому известному

TTij;; ;;;:

плотность, кг/мз .ЙОО1.50ИЗО1350-1370

Предел прочности,МПа:ей L i;R 7

при сжатии. 72,075.67.,-58,2

при изгибе25.528.027.227.8-35.0

Удельная ударная,

. вязкость, ДЖ/СМ227.33.6 31.8 29,7 32 b

Истираемость, .110.12 0.11 0.11-0.12

коэффициент размяг- 0:99 0..;;1-0,52

Составитель С.Воронина Редактор Н.Тупица Техред М.Ходанич Корректор А.Осауленко

« -----------------------т------------------------------------ заказ 3030 Тираж 5бО Подписное ,, ,„ ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Н-35. Раушская наб., д. Ч/5

„.

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород. ул.Гагарина,101