Изобретение относится к оптическому приборостроению, и может быть использовано в приборах, функционирование которых происходит в экстремальных внешних условиях - повышенные и пониженные температуры, механические перегрузки, воздействия ионизирующих излучений, вакуума и агрессивных сред.
Цель изобретения - расширение температурного диапазона работы и повышение стойкости к механическим воздействиям,
Стеклометаллический оптический узел включает стеклянную деталь и металли- .
ческую оправу или основание, скрепленные между собой посредством соединительной композиции, которая выполнена однослойной и сформирована из металлического дисперсно-упрочненного композиционного материала, обладающего хорошей адгезией к стеклу и металлу j термокомпенсирукхдими и демпфирующими свойствами.
Интервал эксплуатационных температур работы стеклометаллического узла определяется температурным .рабочим интервалом композиционного материала и оптической детали, В случае использования в качестве материала последней
in
sl
эо оэ
со
плавленого кварца или оптических си- таллов .температурный интервал в нижнем пределе уходит в область азотных температур, а в верхнем достигает тем- пературы расплава интерметаллических соединений, формирующих каркас соединительной композиции (шва), т.е, эксплуатационный интервал составляет 196-500 С.Ю
Механизм термокомпенсации и демпфирования соединительногог- шва работает следующим образом.
Поскольку соединительный шов имеет поликристаллическую интерметалличес- 15 кую структуру с большим количеством микропор, равномерно распределенных по объему шва, колебания температуры или механические напряжения и перегрузки, вызывающие напряжения в стек- 20 лометаллическом узле вследствие разности КТР-коэффициентов термического расширения стекла и металла подложки, распространяются по кристаллам интер- металлидов, а в областях, прилегающих 25 к порам, перераспределяются по различным направлениям кристаллами, обрамляющими поры, Вследствие этого напряже- ния гасятся в теле соединительного шва и на рабочую поверхность стеклян- JQ ной детали передается лишь незначительная часть напряжений, распределяемых по поверхности равномерно. Таким образом, в предлагаемой конструкции соединительный шов обладает свой- , ствами поглотителя напряжений, вызванных как изменением температуры a процессе эксплуатации, так и механическими воздействиями. Это свойство позволяет использовать в кон- Q струкции с прослойкой из металлического композита материалы с большой разницей КТР соединяемой пары.
Специфические свойства композита обуславливает его хорошую адгезию к стеклянной оптической детали и металлической оправе за счет высокой смачиваемости компонентов основы и заполнению им микрополостей шлифованной поверхности стекла и металлической оправы, В итоге Каркас шва перерастает в приповерхностный слой, который надежно соединен со стеклянной деталью без деформации ее поверхности, С дру50
гой стороны, также надежно каркас шва соединен с металлической оправой обеспечивая блокировку всей конструкции,
Пример. Получают дисперсно-упрочненный материал, образованный отверждением термообработкой при 100-150 С в течение 100-50 ч соответственно следующего состава, вес Л:
14,1-22,2 7,0-11,0 7,0-11,0 4,0-6,0 2,0- 3,2 1,0-1,5 45 - 65
5 0 5 Q Q
При этом в сплав, содержащий Bif In, Pb, Sn, Cd, Ga в указанном соотношении, вводят порошок Си, после чего производят термообработку,
П р и м е р 2, Получают дисперсно- упрочненный материал, образованный отверждением термообработкой при 100в течение 100-50 ч соответст- следующего состава, вес.%: 14,1 - 22,2 6,7 7,0 4,0 2,3 1,0 5 40
10,7 11,0
-б-,о
3,5 1,5 15 50
0
150еС, вен но
Bi
In
Pb
Sn
Cd
Ga
Ag
Cu
В сплав, содержащий Bi, In, Pb, Sn, CI, Ga в указанном соотношении, вводят порошки Cu, Ag, после чего производят термообработку.
Формула изобретения
Стеклометагшический оптический узел, включающий стеклянную деталь и металлическую оправу или основание, скрепленные между собой посредством соединительной композиции, содержащей слой, сформированный из металлического дисперсно-упрочненного композиционного материала, отличающий- с я тем, что, с целью расширения температурного диапазона работы и повышения стойкости к механическим воздействиям, соединительная композиция выполнена однослойной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ соединения оптических деталей | 1987 |
|
SU1619218A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ЛЕГКОПЛАВКОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2197441C2 |
Аморфный стеклометаллический арматурный элемент для дисперсного армирования бетона | 2023 |
|
RU2806693C1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ УПРОЧНЯЮЩАЯ ЗАЩИТА | 2003 |
|
RU2256843C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РАДИАТОРОВ ОХЛАЖДЕНИЯ СВЕТОИЗЛУЧАЮЩИХ ДИОДОВ (СИД) И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2522573C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ НАНОЧАСТИЦАМИ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2367724C1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ОПРАВА ДЛЯ ОЧКОВ | 1996 |
|
RU2156488C2 |
БЕССВИНЦОВАЯ ФОЛЬГА ПРИПОЯ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ ПАЙКИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2765104C2 |
КОМПОЗИЦИЯ, БИОАКТИВНЫЙ МИКРОПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, ИМИТИРУЮЩИЙ НАТУРАЛЬНЫЕ КОСТНЫЕ СТРУКТУРЫ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2349289C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО МОДУЛЯ | 2009 |
|
RU2394258C1 |
Изобретение касается оптического приборостроения и может быть использовано в приборах, функционирование которых происходит в экстремальных внешних условиях. Стеклометаллический оптический узел включает стеклянную деталь и металлическую оправу или основание, скрепленные между собой посредством соединительной композиции, которая выполнена однослойной и сформирована из металлического дисперсно-упрочненного композиционного материала, обладающего хорошей адгезией к стеклу и металлу, термокомпенсирующими и демпфирующими свойствами. Благодаря этим свойствам, которые обусловлены поликристаллической интерметаллической структурой указанного материала, имеющего большое количество микропор, равномерно распределенных по объему шва, расширяется температурный диапазон работы узла и повышается его стойкость к механическим воздействиям.
Зубаков В.Г | |||
и др | |||
Технология оптических деталей, М,: Машиностроение, 1985, с | |||
Крутильно-намоточный аппарат | 1922 |
|
SU232A1 |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-07-15—Публикация
1987-12-07—Подача