Изобретение относится к химической промышленности, в частности к аппаратурному оформлению процесса производства закиси азота.
Цель - увеличение производительности реактора и улучшение качества продукта.
На чертеже представлен реактор, общий вид.
Реактор разложения плава нитрата аммония содержит цилиндрический корпус 1 переменного сечения, внутри которого в верхней части расположена отбойная тарелка 2, выполненная с возможностью термо- статировэния, например колпачковая с двойным дном, и соединенная переливом 3 с распределителем 4 плава нитрата аммония в виде коллектора с трубками 5, концы которых снабжены наклонными козырьками 6 и погружены в реакционную массу. Патрубок 7 ввода плава, трубки 5 и распределитель 4 плава выполнены с возможностью термостатирования, а наружная часть коллектора теплоизолирована.
Термостатирование патрубка 7 ввода плава отбойной тарелки 2 и распределителя 4 может быть достигнуто любым известным путем, например подачей пара.
Патрубки ввода 7 плава и вывода 8 продуктов разложения расположены над отбойной тарелкой 2. Средняя часть корпуса соединена с гидрозатвором 9. а нижняя часть его снабжена нагревателем 10, например электрическим.
Реактор работает следующим образом.
Плав нитрата аммония с температурой 120-140° С через патрубок 7 вводится на отбойную тарелку 2, далее через перелив 3 - в распределитель 4. где по коллектору и трубками 5 заполняет нижнюю часть корпуса 1, установленного на электроподогревателе 10. При этом за счет того, что козырьки 6 на трубках 5 расположены под углом и нижние концы трубок срезаны под углом, а сами трубки введены в корпус также под углом, рас преде л и re ль обеспечивает реакционной массе направленно-вращательное
Ё
СП
VI ю ел ел со
движение и интенсивное перемешивание во всем реакционном объеме. Разложение нитрата аммония осуществляется при 260-275 °С, которая достигается с помощью подогревателя 10. Интенсивное перемешивание реакционной массы обеспечивает равномерный нагрев ее. Продукты разложения с температурой 230 260°С проходят через отбойную тарелку 2 и выводятся из реактора по патрубку 8. На тарелке 2 происходит охлаждение газа за счет подаваемого на тарелку плава нитрата аммония и улавливание при этом возгона аммиака, оксидов азота, нитрата аммония,
Регулирование температуры осуществляется изменением количества плава нитрата аммония, подаваемого в зону реакции через распределитель 4.
При повышении давления в реакторе продукты разложения выводят через патрубок 9 гидрозатвора, подсоединенного к реактору на высоте, соответствующей переливу реакционной массы при накоплении в реакторе плава нитрата аммония выше рассчитанного.
Формула изобретения
1. Реактор разложения нитрата аммония, содержащий корпус с патрубками ввода плава нитрата аммония и вывода продуктов реакции, гидрозатвор и подогреватель, отличающийся тем, что. с целью
повышения производительности реактора и улучшения качества продукта, он снабжен размещенной в верхней части корпуса отбойной тарелкой и соединенным с ней посредством перелива распределителем
плава, при этом тарелка выполнена термостатированной.
2. Реактор поп. 1, отличающий
с я тем, что распределитель плава выполнен в виде коллектора с трубами, концы
которых снабжены наклонными козырьками
и размещены в нижней части корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2177444C1 |
Аппарат для получения плава минеральных удобрений | 1976 |
|
SU611664A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ПАРОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ПЕРЕД СБРОСОМ В АТМОСФЕРУ ОТ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ И АММИАКА | 2008 |
|
RU2401247C2 |
Реактор | 1988 |
|
SU1629086A1 |
ТРУБЧАТЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА АММОНИЯ В НЕМ | 1999 |
|
RU2146653C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА АММОНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2259319C1 |
Устройство для получения раствора нитрата аммония | 1989 |
|
SU1699586A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2001 |
|
RU2202408C1 |
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания | 1982 |
|
SU1041138A1 |
Циркуляционный пленочный испаритель | 1989 |
|
SU1634291A1 |
Изобретение относится к химической промышленности и позволяет повысить надежность в работе реактора, увеличить его производительность и улучшить качество продукта. Реактор содержит корпус с патрубками ввода плава нитрата аммония и вывода продуктов его разложения, соединенный с гидрозатвором и снабженный подогревателем. Реактор дополнительно снабжен распределителем плава и отбойной тарелкой, выполненной с возможностью термостатирования. Тарелка помещена в верхней части реактора и соединена переливом с распределителем плава. Распределитель плава выполнен в виде коллектора с термоизолированными трубками, концы которых снабжены наклонными козырьками и погружены в реакционную массу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
ПлаВ
Аппарат для плавления фенола | 1979 |
|
SU799806A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1988-05-17—Подача