Устройство для сепарирования сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B07B13/65 B07B1/28 

Фиг.1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным машинам, может быть использовано и в других областях для сортирования сыпучих зернистых материалов.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества процесса сепарации.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема канатной сепарирующей поверхности.

Устройство состоит из рамы 1, короба 2 и канатной сепарирующей поверхности 3 с дифференцированным по ее длине размером отверстий.

10

с радиальными направляющими 19 с отверс- тями на свободных концах и стержней 20, установленных свободно в отверстиях радиальных направляющих 19. Рамка 17 со стороны разгрузочной части короба 2 посредством шарнирного звена связана с валом 4, а со стороны загрузочной части посредством винтового устройства 21 сопряжена с рамой 1 решетного стана. Механизм привода ворошителей состоит из клиноременной передачи 22 и зубчатой, состоящей из шестерен 23 ворошителей и промежуточных зубчатых колес 24.

При использовании решетного стана для калибровки семян под канатной сепарируюКороб 2 со стороны его разгрузочной 15 щей поверхностью устанавливают приемники

части посредством шарнирного звена связан с валом 4 привода сепарирующей поверхности, а со стороны загрузочной части связан с рамой посредством упругого элемента 5, опорного ролика б и эксцентрикового вала 7, опо25-27 проходовых фракций и приемник 28 сходовой фракции. Количество приемников проходовых фракций определяется числом классов, на которое необходимо рассортировать зерновую смесь, при этом над кажры которого выполнены с возможностью 20 дым приемником проходовых фракций уста- перемещения относительно рамы в вертикальной плоскости.

Канатная сепарирующая поверхность состоит из ведущего 8 и ведомого 9 барабанов, опорных вальцов 10-12 нижних и „ верхних ветвей. На ведущем и ведомом барабанах и на опорных вальцах нарезаны кольцевые канавки для укладки каната. Шаг канавок различен, причем он увеличивается от ведомого барабана к ведущему.

навливается, как минимум, один ворошитель слоя зерновой смеси.

Устройство работает следующим образом.

При вращении эксцентрикового вала 7 короб совершает колебательное движение в вертикальной плоскости по дуге окружности относительно центра вала 4. Вращательное движение вала 4 посредством кривошипа 29, шатуна 30 и рычага 31 сообщает

Бесконечная ветвь каната замкнута меж- зо ведущему барабану 8 переменное по направду направляющими роликами 13 посредством соединительной муфты 14. Натяжение каната посредством перемещения опор ведомого барабана 9.

На опорных вальцах 10, 12 и 11 нарезаны кольцевые канавки попеременной глуби- 35 передачи 22, шестерен 23 и зубчатых коны, что обеспечивает контакт одной из ветвейлес 24 сообщается вращательное движение

лению вращение, при этом ветви канатной сепарирующей поверхности имеют линейное попеременное перемещение.

От вала 4 посредством клиноременной

сепарирующей поверхности с вальцом и его вращение в сторону движения этой ветви, при этом другая ветвь, не контактируя с вальцом, перемещается в противоположном направлении.

Рабочая зона контактной сепарирующей поверхности расположена между центрами опорных вальцов 10 и 12.

На участке между ведомым барабаном 9 и вальцом 10 над поверхностью 3 установ- 45 лена площадка 15 предварительного рассредоточения.

Над ведущим барабаном 8 устаноЕ лена неперфорированная поверхность 16. Со стовалам 18 ворошителей слоя зерновой смеси.

Технологический процесс дифференцированного просевания частиц по длине сепарирующей поверхности осуществляется 40 следующим образом.

Исходная зерновая смесь подается на не перфорированную поверхность 15, где под действием колебательного движения в вертикальной плоскости короба происходит предварительное расслоение частиц по их крупности и плотности и перемещение смеси на сепарирующую поверхность.

При этом стержни 20 ворошителей, перемещаясь в слое зерновой смеси против направления ее движения, осуществляют акроны загрузочной части короба площадка 15

заканчивается над центром верхнего опор- 50 тивное перемешивание частиц, что обеспечивает просевание частиц определенного размера в заданной зоне сепарирующей поверхности. Просеявшиеся частицы зерновой смеси в различных зонах длины сепарирующей поверхности поступают в приемники 55 проходовых фракций. В приемник 25 поступают самые мелкие частицы, в приемного вальца нижних ветвей 10, а со стороны разгрузочной части поверхность 16 начинается от центра опорного вальца нижних ветвей 12.

Над коробом решетного стана установлена рамка 17, на которой установлены опоры валов ворошителей слоя зерновой смеси и их механизм привода. Ворошители слоя зерновой смеси выполнены из валов 18

ник 26 - средние, в приемник 27 - более крупные. Четкость деления частиц на фрак

с радиальными направляющими 19 с отверс- тями на свободных концах и стержней 20, установленных свободно в отверстиях радиальных направляющих 19. Рамка 17 со стороны разгрузочной части короба 2 посредством шарнирного звена связана с валом 4, а со стороны загрузочной части посредством винтового устройства 21 сопряжена с рамой 1 решетного стана. Механизм привода ворошителей состоит из клиноременной передачи 22 и зубчатой, состоящей из шестерен 23 ворошителей и промежуточных зубчатых колес 24.

При использовании решетного стана для калибровки семян под канатной сепарирующей поверхностью устанавливают приемники

25-27 проходовых фракций и приемник 28 сходовой фракции. Количество приемников проходовых фракций определяется числом классов, на которое необходимо рассортировать зерновую смесь, при этом над каж дым приемником проходовых фракций уста-

навливается, как минимум, один ворошитель слоя зерновой смеси.

Устройство работает следующим образом.

При вращении эксцентрикового вала 7 короб совершает колебательное движение в вертикальной плоскости по дуге окружности относительно центра вала 4. Вращательное движение вала 4 посредством кривошипа 29, шатуна 30 и рычага 31 сообщает

ведущему барабану 8 переменное по направ передачи 22, шестерен 23 и зубчатых колес 24 сообщается вращательное движение

лению вращение, при этом ветви канатной сепарирующей поверхности имеют линейное попеременное перемещение.

От вала 4 посредством клиноременной

передачи 22, шестерен 23 и зубчатых колес 24 сообщается вращательное движение

валам 18 ворошителей слоя зерновой смеси.

Технологический процесс дифференцированного просевания частиц по длине сепарирующей поверхности осуществляется следующим образом.

Исходная зерновая смесь подается на не перфорированную поверхность 15, где под действием колебательного движения в вертикальной плоскости короба происходит предварительное расслоение частиц по их крупности и плотности и перемещение смеси на сепарирующую поверхность.

При этом стержни 20 ворошителей, перемещаясь в слое зерновой смеси против направления ее движения, осуществляют активное перемешивание частиц, что обеспечивает просевание частиц определенного размера в заданной зоне сепарирующей поверхности. Просеявшиеся частицы зерновой смеси в различных зонах длины сепарирующей поверхности поступают в приемники проходовых фракций. В приемник 25 поступают самые мелкие частицы, в приемтивное перемешивание частиц, что обеспечивает просевание частиц определенного размера в заданной зоне сепарирующей поверхности. Просеявшиеся частицы зерновой смеси в различных зонах длины сепарирующей поверхности поступают в приемники проходовых фракций. В приемник 25 поступают самые мелкие частицы, в приемник 26 - средние, в приемник 27 - более крупные. Четкость деления частиц на фракции по их толщине и раздельный сбор фракций обеспечиваются дополнительной подрегулировкой положений клапанов-делителей 32. Частицы самой крупной фракции семян сходом с сепарирующей поверхности поступают на неперфорированную поверхность 16, по которой поступают в приемник 28.

Установкой амплитуды, частоты колебаний и угла наклона короба, линейной скорости ветвей канатной сепарирующей поверхности, линейной скорости стержней ворошителей слоя и их установки по высоте относительно сепарирующей поверхности обеспечивают высокую производительность и качество дифференцированного просевания

Установка площадки 15 позволяет увеличить длину рабочей поверхности решетного стана, на которой под действием колебательного движения обеспечивается предварительное расслоение частиц зерновой смеси по толщине слоя, по их крупности и плотности, а следовательно, и их интенсивное просевание в начале сепарирующей поверхности. Без установки площадки 15 подача зерновой смеси возможна лишь в зону решетного стана после опорного вальца 10, так как в зоне между ведомым барабаном 9 и опорным вальцом 10 размер отверстий между несовмещенными ветвями каната в одну плоскость вдвое превышает начальный размер сепарирующей поверхности. Установка нелерфорированной поверхности 16 исключает сгруживание частиц при поступлении на ее начало, попадание частиц зерновой смеси под ветви каната и заклинивание их между ветвями каната и кольцевыми канавками опорного вальца 10, что приводило бы к размалыванию этих частиц, обеспечивает вывод частиц самой крупной фракции в приемник 28.

Установка активных ворошителей слоя зерновой смеси над активной канатной сепарирующей поверхностью позволяет интенсифицировать процесс поступления проходо- вых частиц на сепарирующую поверхность с дифференцированным рабочим размером отверстий, наиболее полно использовать высокую ориентирующую способность поверхности при высоких нагрузках, обеспечить просевание частиц смеси определенного размера в заданной зоне сепарирующей поверхности. Свободная установка стержней в отверстиях лучей обеспечивает их вращательное движение относительно их опор, исключает условия сгруживания смеси в зоне действия ворошителей, обеспечивает интенсивное перемешивание частиц по толщине слоя без их травмирования.

Установка ворошителей слоя смеси и их механизма привода на рамке, не связанной

с коробом решетного стана, значительно уменьшает его колеблющуюся массу и силы воздействия от колеблющейся массы на раму решетного стана, что обеспечивает строго заданный кинематический режим колебательного движения стана, а следовательно, и заданный режим протекания технологического процесса сепарации.

v Шарнирное сопряжение рамки ворошите- лей с приводным валом с одной стороны и соединение с рамой посредством винтового механизма с другой стороны позволяют в зависимости от толщины слоя зерновой смеси и гранулометрического состава устанав- 5 ливать оптимальное расположение стержней ворошителей в слое зерновой смеси, обеспечивающее активное перемешивание частиц и поступление проходовых частиц на сепарирующую поверхность и их просевание в заданной зоне. 0

Формула изобретения

1. Устройство для сепарирования сыпучих материалов, включающее установленный

5 с возможностью вибрации на раме кожух с загрузочным приспособлением и с расположенной внутри него под загрузочным приспособлением сепарирующей поверхностью в виде бесконечного каната, намотанного на ведомый и ведущий барабаны, нижние

0 и верхние ветви которого совмещены посредством опорных вальцов, установленных под сепарирующей поверхностью в одной плоскости или со смещением по вертикали, расположенный над сепарирующей поверхностью с возможностью вращения вороши5 тель и установленные под сепарирующей поверхностью сборники продуктов разделения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества процесса сепарации, оно снабжено установленными над сепарирующей поверхностью с возможностью вращения дополнительными ворошителями и установленной над сепарирующей поверхностью на участке между ведомым барабаном и ближайшим к нему опорным вальцом площадкой предваритель5 ного рассредоточения, при этом загрузочное приспособление установлено над площадкой предварительного рассредоточения, а каждый ворошитель выполнен в виде вала с радиальными направляющими. с отверстиями на свободных концах и стержней, установ0 ленных свободно в отверстиях радиальных направляющих.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ворошители установлены с возможностью вертикального перемещения.

0

с

О

Фиг. 2

Изобретение относится к сортировке сыпучих зернистых материалов. Цель - повышение производительности и качества процесса сепарации. На раме 1 устройства с возможностью вибрации установлен кожух 2 с загрузочным приспособлением (ЗП). Внутри кожуха 2 под ЗП расположена сепарирующая поверхность (СП) 3 в виде бесконечного каната, намотанного на ведомый 9 и ведущий 8 барабаны. Нижние и верхние ветви каната совмещены посредством опорных вальцов 10 - 12, установленных под СП 3 в одной плоскости или со смещением по вертикали. Над СП 3 с возможностью вращения установлены ворошители. Каждый ворошитель выполнен в виде вала 18 с радиальными направляющими 19 с отверстиями на свободных концах и установленных свободно в отверстиях стержней. На участке между барабаном 9 и ближайшим к нему вальцом 10 над СП 3 установлены площадка 15 предварительного рассредоточения. Над площадкой 15 установлено 3П. Под СП 3 установлены сборники 25 - 28 продуктов разделения. Исходная зерновая смесь подается на площадку 15, где под действием колебательного движения в вертикальной плоскости кожуха 2 частицы смеси предварительно расслаиваются по крупности и плотности С площадки 15 смесь смещается на СП 3. Стержни ворошителей, перемещаясь в слое зерновой смеси против направления ее движения, активно перемешивают частицы. Это обеспечивает просеивание частиц определенного размера в заданной зоне СП 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.