Решетный стан Советский патент 1988 года по МПК B07B1/28 

Изобретение относится к сельско- хсэзяйственному машиностроению, в частности к зерноочистительным машинам, и может быть использовано в пищевой пром з1шлрнности и в сельском хозяйст- ке для очистки и сортирования зерно- ных культур.

Цель изобретения - улучшение качества разделения за счет обеспечения пространственных колебаний решета.

На биг.1 схематично изображен решетный стан, вид сбоку;, на фиг. 2 -- то же, вид сверху.

Решетный стан состоит из короба 1, которь Й имеет загрузочньй участок 2 с неперфорированной поверхностью ре- шето 3, лоток 4 и поддон 5 короба. Со CTopoiai загрузочной части решетный стан сообщен с бункером-питателем (не показан), а со стороны разгрузочной части с приемниками 6 и 7 продуктов разделения, Со стороны загрузочной части короб 1 связан с рамой 8 посредством звеньев 9 подвески Здесь размещен кривошипно-шатунный привод, который состоит из шатуна 10 и кривошипа 11,

Регулируемые по длине звенья 9 подвески и шатун 10 с обоих концов имеют шаровые шарниры 12. Нижние опо- ры звеньев 9 подвески выполнены с возможностью вертикального перемеще- jНИН относительно рамы 8, Плоскость вращения кривошипа 11 перпендикулярна продольной оси решета 3. Расстояние А от места крепления шатуна к кривошипу до неподвижной оси его вращения выполнено регулируемым, Величи- I на А длины кривошипа-равна горизон- ; тальной составляюш;ей амплитуды коле- баний точки рабочей поверхности коро- ба,расположенной напротив шарового шарнира 12.

Вертикальная составляющая амгшитз - ды колебаний определяется длиной регулируемых звеньев 9 подвескиэ при большей их длине вертикальная состав ляк1цая амплитуды колебаний меньше. Для обеспечения постепенного (по линейному закону) уменьшения вертикальной и горизонтальной составляющих амплитуды колебаний точек рабочей поверхности короба 1 в сторону его раз I грузочной части он сообщен в этой части с рамой 8 посредством регули- ; руемого по длине звена 13, которое с коробом соединено жесткоj а с ра

мой через шаровой шарнир

причем

О Q

5

5

0

5

опора последнего выполнена с возможностью перемещения относительно раьы в горизонтальном направлении в плоскости продольной оси решетного стана, Изменением длины звена 13 и положения 01;10ры шарового шарнира 14 относительно рамы обеспечивается различный характер изменения горизонтальной и вертикальной составляющих амплитуды колебаний по длине решета. Различный угол наклона рабочей поверхности, обеспечивающий заданную производительность устанавливают перемещением опор шаровых шарниров звеньев 9 подвески относительно рамы в вертикальной плоскости.

Наличие жарового шарнира 14, звеньев 9 подвески и кривошипно-шатун- ного привода с шаровыми шарнирами обеспечивает возможность пространственных колебаний решетного стана с изменяющейся амплитудой колебаний по д,пине решета, что создает условия для интенсивного протекания процессов перераспределения частиц в слое и ориентации их относительно отверстий.

Технологический процесс очистки зерновой смеси, например, от мелких, тяжелых примесей осуществляется следующим образом.

Исходная зерновая смесь из бункера-питателя подается на начало неперфорированного загрузочного .участка 2, имеющего максимальную амплитуду колебаний, на котором происходит интенсивное перераспределение частиц зерновой смеси по толщине слоя в зависимости от их крупности и плотности. Мелкие тяжелые частицы перемещаются в слое опорной поверхности короба, более крупные частицы основной культуры всплывают в верхние слои. Расслоенная смесь поступает на начало решета 3, при этом частицы мелких примесей под действием периодически изменяющейся по направлению силы инерции, перемеп аясь по наклонной поверхности решетаS совершают колебательные развороты относительно его продольной осИэ т.е. обеспечивается принудительная ориентация проходовых частиц относительно рабочего размера отверстий и их просевание. Просеявшиеся частицы прр месей по поддону 5 поступают в приемник 7. По мере дви- пэ решету толщина слоя зерновой смеси уменьшается до М1.,

при этом уменьшается сопротивление частиц развороту, находящихся в нижнем слое. В соответствии с этим уменьшается по длине решета вертикаль ная и горизонтальная составляюпще амплитуды колебаний, чем обеспечивается поддержание оптимальных условий ориентации и присеивания проходовых частиц в отверстия по длине решета. Частицы основной культуры с решета 3 поступают на лоток 4 и с него в приемник 6,

Формулаизобретения

1. Решетный стан, включающий неподвижную раму, короб с решетом, связанный с рамой со стороны разгрузочной части по :редством регулируемого по длине звена, и кривошнпно-шатунньгй привод, размещенный со стороны загрузочной части короба, о т л и - чающийся тем, что, с целью улучшения качества разделения за счет обеспечения пространственных колебаний решета, решетный стан снабжен звеньями подвески, концы которых связаны посредством шаровых шарниров с загрузочной частью короба и рамой, при этом концы шатуна привода связаны посредством шаровых шарниров с загрузочной частью короба и кривошипом, плоскость вращения которого перпендикулярна продольной оси решета.

2. Стан по п.1,о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что подвеска выполнена .регулируемой по длине и установлена с возможностью вертикального перемещения относительно рамы.

Изобретение относится к с.-х. машиностроению, в частности к зерноочистительным машинам, и м.б. использовано в пищевой пром-сти и с.-х. производстве. Цель изобретения - улучшение ка ества разделения за счет обеспечения пространственных колебаний решета (). Короб (К) включает загрузочньй неперфорированнцй участок 2, Р 3, лоток 4 и поддон. Со сто- роны разгрузочной части К установлены приемники (П) 6,7 продуктов раз-j деления. Со стороны загрузочной части К связан с рамой 8 посредством звеньев подвески, концы которых связаны посредством шаровых шарниров 12 с загрузочной частью К и рамой 8. Подвеска выполнена регулируемой по длине и установлена с возможностью перемещения относительно рамы. Криво- шипно-шатунный привод стана состоит из кривошипа 11 и шатуна 10. Концы последнего связаны посредством шарниров 12 с загрузочной частью К и кривошипом 11, плоскость вращения которого перпендикулярна продольной оси Р 3. Исходный материал подается на участок 2 К, где частицы подвергаются интенсивному перераспределению по толщине слоя в зависимости от их крупности и плотности. Расслоенная,/ смесь поступает на начало Р 3. Частицы мелких примесей перемещаются по Р 3, совершая колебательные развороты относительно его продольной оси, просеиваются и по поддону поступают в П 7, частицы же основной культуры попадают из лотка 4 в П 6. 1 з,п. ф-лы, 2 ил. € (Л

/////У///

(риг.1

JlF

//77///7/

6 f

9и,г.2

в