Изобретение относится к неразрушающему контролю двухслойных электропроводных изделий, слои которых имеют близкие по величине значения электрических проводимостей, например адгезионных.
Целью изобретения является повышение точности контроля при выявлении дефектов и определении прочности соединений материалов с близкими по величине электрическими проводимостями.
На чертеже показан график зависимости температуры от времени, описывающий тепловые процессы в материалах соединения. На чертеже обозначено: а - верхний слой изделия, б - нижний слой изделия при импульсном нагреве верхнего слоя.
Способ осуществляется следующим образом.
На контролируемую зону изделия воздействуют импульсным источником лучистой энергии, например галогенной лампой, и через определенный промежуток времени, заранее установленный для данного типа материала верхнего слоя, производится включение индуктора и определяется наличие отслоения по зонам вспучивания, а по величине импульсного электромагнитного поля судят о значении механического усилия и о прочности соединения.
При импульсном нагреве верхнего слоя изделия процесс нагрева соединения разбивается на три этапа: на первом - нестационарном - происходит быстрый рост температуры верхнего слоя (кривая а), в то время как материал нижнего слоя (кривая б) сохраняет исходную температуел
оо
СП
ру, поскольку тепловая волна еще не дос-. тигла ее поверхности. Длительность первого этапа определяется т. н. числом Фурье
аТ
,5...1,0.
Таким образом, время нагрева верхнего слоя соединения, по истечении котоF0 - i-, где а - коэффициент темпе- 5 рого включают индуктор магнитоимпульсной установки, определяется соотношением ратуропроводности верхнего слоя, h - толщина верхнего слоя соединения, Т - время нагрева. Неравновесный процесс существует
Формула изобретения
10
для чисел Фурье ,5...1,0. При продолжении нагрева свыше времени, определяв-Способ обнаружения дефектов и оп- мого описанным условием, наступает второйределения прочности соединения слоев в этап нагрева - регулярный, в которомдвухслойных изделиях, заключающийся в температура верхнего и нижнего слоеввоздействии на изделие импульсным электросоединения растут с одной скоростью при15 магнитным полем и определении дефектов наличии некоторой (небольшой для метал-соединения по зонам вспучивания,, а проч- лов) разницы. После прекращения нагре-ности соединения - по величине импульс- ва наступает третий этап - выравнива-ного электромагнитного поля, отличающий- ние температур вехнего и нижнего слоевся тем, что, с целью повышения точ- изделия и их постепенное остывание.ности при контроле соединения материалов Поскольку в течение первого этапа20 с близкими по величине электрическими нагрева разница в температурах верхне-проводимостями, перед воздействием им- го и нижнего слоев максимальна, то в этопульсным электромагнитным полем поверх- же время будет максимальной и разница вность изделия в зоне контроля подвергают значениях их электропроводностей что, вимпульсному лучистому нагреву в течение свою очередь приведет к образованию25 времени Т, определяемого из соотношения максимальных разрывающих усилий при воздействии на контролируемую зону импульсным электромагнитным полем. Иными словами, воздействие электромагнитным импульсом производят через промежуток времени Т, определяемый соотношением
где h - толщина верхнего слоя изделия; а- коэффициент температуропроводности верхнего слоя материала изделия.
,5...1,0.
ной установки, определяется соот
Формула изобретения
Способ обнаружения дефект ределения прочности соединения двухслойных изделиях, заключаю воздействии на изделие импульсны магнитным полем и определении соединения по зонам вспучивани ности соединения - по величине ного электромагнитного поля, отл ся тем, что, с целью повыше ности при контроле соединения м с близкими по величине элект проводимостями, перед воздейст пульсным электромагнитным поле ность изделия в зоне контроля п импульсному лучистому нагреву времени Т, определяемого из соо
ужения ости соед елиях, за делие имп и опред нам вспу - по в итного по целью ле соедин величине перед в магнитны зоне конт истому н еляемого
где h - толщина верхнего слоя изделия; а- коэффициент температуропроводности верхнего слоя материала изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛА | 2007 |
|
RU2356711C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ СЦЕПЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ С ИЗОЛЯЦИОННЫМ ОСНОВАНИЕМ | 1994 |
|
RU2065600C1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ, ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ПОРИСТОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАРКАСА ДВУХСЛОЙНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2293946C1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ МЕТАЛЛА | 1996 |
|
RU2109276C1 |
Микроволновый способ определения теплофизических характеристик многослойных конструкций и изделий | 2020 |
|
RU2744606C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЕВ ЧЕТЫРЕХСЛОЙНОГО МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, ПОРИСТОСТИ ЕГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАРКАСА И КОНЦЕНТРАЦИИ ВХОДЯЩИХ В ЧЕТВЕРТЫЙ СЛОЙ КОМПОНЕНТ | 2006 |
|
RU2313065C1 |
Способ определения профиля притока флюида | 1980 |
|
SU905443A1 |
Способ определения параметров теплофизических характеристик слоя сыпучих технологических материалов | 2015 |
|
RU2616343C1 |
Электротермический способ дефектос-КОпии | 1979 |
|
SU824003A1 |
Вихретоковый способ определения размеров дефектов | 1980 |
|
SU926580A1 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю двухслойных электропроводных изделий, слои которых имеют близкие по величине значения электрических проводимостей. Цель изобретения является повышение точности при контроле соединения материалов с близкими по величине электрическими проводимостями. Для этого перед воздействием на контролируемую зону изделия импульсным электромагнитным полем она подвергается импульсному лучистому нагреву в течение Т≤H* 2/A, где H - толщина верхнего слоя изделия
а - коэффициент температуропроводности верхнего слоя материала изделия. Результате получают неравномерное нагревание верхнего и нижнего слоев соединения. Следовательно, разница в значениях их электропроводностей максимальна, что ведет к образованию максимальных разрывающих усилий при последующем воздействии на зону контроля импульсным электромагнитным полем. 1 ил.
i
0 |
|
SU290214A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1988-07-19—Подача