Изобретение относится к сорбентам для газовой хроматографии и может быть использовано в нефтехимической, химической и других отраслях промышленности для анализа степени чистоты .углеводородных газов, в частности пропана.
Целью изобретения является увеличение экспрессное™ анализа при сохранении высокой степени разделения.
Сорбент готовят следующим образом.
Уголь марки АР-3 размельчают в фарфоровой чашке до мелкодисперсного состояния. Отсеивают фракцию « SO мкм и обрабатывают ее потоком воздуха со скоростью 50-75 мл/мин при 900-950 С в течение 2 ч. Приготовленную пыль смешивают с раствором дибутилфталата
(ДБФ) в толуоле. Суспензию диспергируют ультразвуком в течение 10 мин и приливают к твердому носителю хро- матону-N (фракция 0,1-0,25 мм), предварительно прокаленному при 300°С. Растворитель (толуол) удаляют нагреванием на воздушной бане с последующим вакуумированием. Приготовленный сорбент используют для разделения пары близкосорбируемых углеводородных газов пропан-пропилен. Анализ проводят на колонках длиной 2 м при температуре 60°С и скорости газа-носителя 30 мл/мин.
Пример 1. Уголь марки АР-3 измельчают в фарфоровой чашке до пылевидного состояния. Отсеивают фракцию 0,5-30 мкм и засыпают в кварцесл
ю
СП
to
вую трубку9 которую помещают в муфельную печь и продувают воздухом со скоростью 50 мл/мин в течение 2 ч при . Приготовленную пыль смешивают с раствором ДБФ в толуоле. Суспензию диспергируют ультразвуком на установке УЗУ-0,25 в течение 10 мин и приливают к твердому носителю хромато- ну-N (фракция Of1-0,25 мм), предварительно пропущенному при 300,°С. Растворитель удаляют при нагревании на воздушной бане и равномерном перемешивании с последующим вакуумировани- ем. Количество угольной пыли по отношению к массе хроматона-N составляет 2,5%, количество ДБФ по отношению к углю 1%. Содержание активного угля и ДБФ по отношению к массе сорбента в целом составляет соответственно 2,438 и 0,025 мас.%. Приготовленный сорбент с помощью форвакуумного насоса засыпают в стальную колонку Длиной 2 м и диаметром 3 мм, Колонну кондиционируют при 100°С в течение 2 ч в токе азота. При температуре колонки 60°С и скорости газа-носителя 30 мл/мин анализируют смесь углеводородов С1-С3.
Примеры 2-7. Сорбент гото- вят9 как в примере 1, но варьируют количеством угля и дибутилфталата на хроматоне-N.
Данные по составу сорбента сведены в таблицу, где приведены также степени разделения R и коэффициенты быстродействия Д приготовленных колонок с предлагаемым и известными сорбентами, рассчитанные по формулам: t 1 t ,
R
fVs-cti + м°
ч
0,5 W «Д(«
1 t 4 - времена удерживания пропилена и пропана; и - ширина хроматографи-- Д5
v
ренных на половине его высоты и выраженных в единицах времени ; п.к- R2 ,
где п - число пиков;
t - продолжительность анализа.
0
5
0
5
0
5
0
Таким образом, как видно из таблицы, коэффициенты быстродействия, полученные на колонке с предлагаемым сорбентом (примеры 1-4), значительно превосходят аналогичные характеристики для колонок с известным сорбентом (примеры 8 и 9). Степень разделения при этом остается достаточно высокой (R -у 1,20). Коэффициент быстродействия может достигать значения 2,20 по сравнению с 0,320 по известному, что обеспечивает возможность существенного снижения температуры анализа до 60°С по сравнению со 150° С на известных сорбентах. Время анализа уменьшается от 22,3 до 2,7 мин. Изменение состава сорбента приводит к снижению степени разделения и коэффициентов быстродействия (примеры 5-7) . Приведенные составы сорбента являются запредельными, поскольку не обеспечивают существенного увеличения быстродействия колонки по сравнению с известным.
Использование изобретения позволяет значительно повысить быстродействие колонки, характеризуемое величиной / от 0,32 до 2,20, что обеспечивает возможность экспрессного определения микропримеси пропилена в пропане.
Предлагаемый сорбент устойчив при эксплуатации и может быть использован в течение 2-3 лет для экспрессного контроля чистоты углеводородных газов.
Формула изобретения
Сорбент для газохроматографическо- го анализа углеводородных газов, включающий активный уголь, прокаленный при 900-950°С в токе воздуха, отличающийся тем, что, с целью увеличения экспрессности анализа при сохранении высокой степени разделения, он дополнительно содержит ди- бутилфталат и диатомитовый. носитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Активный уголь 2,40 - 2,90
Дибутилфталат 0,01 - 0,03
Диатомитовый
носитель Остальное
Примечание, Пример 8 осуществляют по 1, а пример
9 - по 12.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОРБЕНТ ДЛЯ ГАЗОВОЙ ХРОМАТОГРАФИИ | 1998 |
|
RU2132057C1 |
Сорбент для газовой хроматографии и способ его получения | 1982 |
|
SU1107045A1 |
СОРБЕНТ ДЛЯ ГАЗОВОЙ ХРОМАТОГРАФИИ | 1991 |
|
RU2032900C1 |
Способ определения цеолита,нанесенного на твердый носитель | 1982 |
|
SU1087467A1 |
Способ получения носителя для газовой хроматографии | 1982 |
|
SU1078322A1 |
СПОСОБ ХРОМАТОГРАФИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММАРНОГО СОДЕРЖАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ В ГАЗОВЫХ СМЕСЯХ | 2004 |
|
RU2281493C2 |
СПОСОБ ГАЗОХРОМАТОГРАФИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МУРАВЬИНОЙ КИСЛОТЫ | 1984 |
|
SU1331262A1 |
СПОСОБ ХРОМАТОГРАФИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММАРНОГО СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2000 |
|
RU2198398C2 |
Сорбент для газовой хроматографии хлорбензолов | 1990 |
|
SU1739282A1 |
СПОСОБ ГАЗОХРОМАТОГРАФИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФТОРУГЛЕВОДОРОДОВ | 2002 |
|
RU2231058C1 |
Изобретение относится к сорбентам для газовой хроматографии и позволяет увеличить экспрессивность анализа углеводородных газов при сохранении высокой степени их разделения. Уголь марки АР-3 размельчают до 0,5-30 мкм и прокаливают в потоке воздуха при 900-950°С. Затем смешивают с раствором дибутилфталата в толуоле, обрабатывают суспензию ультразвуком и приливают к диатомитовому носителю хроматон-N, предварительно прокаленному при 300°С. Толуол удаляют при нагревании и вакуумировании. Эффект достигается при следующем составе сорбента, мас.%: активный уголь 2,40-2,90:, дибутилфталат 0,01-0,03
диатомитовый носитель - остальное. 1 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Клещеева М | |||
М | |||
и др | |||
Газохро- матографический анализ в производстве полимеризационных пластмасс | |||
- Л.: Химия, 1978 | |||
с | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пневматический подъемник жидкостей | 1948 |
|
SU88251A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1988-07-06—Подача