Изобретение относится к технологии окускования и термической подготовки мелких фракций фосфоритной руды в производстве желтого фосфора электротермическим методом.
Цель изобретения - повышение удельной производительности процесса и прочности продукта.
Пример 1. Шихту составляют в следующем сочетании компонентов, мае. %:
Кокс4,0
Шлак, полученный при сжигании шлама производства фосфора 5,0 Фосфатное сырье 91,0 Вес шихты 33 кг, из них фосфатное сырье 30,03 кг, кокс 1,32 кг, шлак 1,65 кг.
Полученную шихту смешивают, увлажняют водой ( с учетом влаги шлака) до содержания влаги 8%, окомковывают,
загружают а аглочашу с 0 400 мм и спекают при следующих параметрах: высота загруженного слоя шихты 230мм, зажигание в течение 1,5 мин при температуре теплоносителя 1250 С, разряжении под колосниковой решеткой 300 мм вод.ст. и разряжении при последующем спекании 1200 мм вод.ст. Вертикальная скорость спекания 16,5 мм/мин. Общее время спекания 13,939 + 1,5 15,439 мин. Количество сиека 29,41 кг, годного агломерата 25,08 кг. Прочность агломерата по выходу фракции минус 5 мм после испытания в барабане 24%. Удельная производительность по годному агломерату - 0,75 т/м2 ч.
Отвальной шлак от сжигания фосфорного шлама в циклонных печах представ™ ляют светло-голубые кристаллы с следующим химическим составом в мас.%: Pi Oj- 41,15 -44,0; SiOa 28-30; СаО
ел
30
3 X)
0,88-1,0;,MgO 0,72-2,0; 0,J6- 0,69; А1г030,55-1,00;, 10,19-12,15. Фракционный состав: 3-8 мм-80 %; З-t мм-20%.
В составе шпака от сжигания фосфорных шламоь в циклонной печи имеются метафосфаты кремния Si (P0a)n и магния Mg (Р0а)з и других металлов: Са(Р03)3; Na(P03)h; K(P03)h, которые при влажном состоянии постоянно гидро- пизуются с выделением свободной НЭР04. Последняя энергично взаимодействует с Компонентами фосфатного сырья и прИ обжиге образуются различные фос- фаты кремния, кальция, магния с образованием пористой, каркасной структурой агломерата. В результате повышается прочность агломерата, а также вертикальная скорость процесса и его удельная производительность.
Пример 2, Шихту составляют в следующем соотношении компонентов, мас%:
Фосфатное сырье крупно-
стью 10-0 мм92,5
Коксовая мелочь5,0
Шлак, полученный при сжигании шлама производства фосфора2,5 Полученную шихту смешивают, увлажняют, окомковывают и спекают по примеру 1. Вертикальная скорость спекания 15,8 мм/мин, удельная производительность 0,69 т/м «ч. Выход фракции минуй 5 мм после испытания в барабане 26,0 %.
В таблице представлена зависимость показателей процесса от содержания шпака, полученного при сжигании шлама производства фосфора.
При введении отвального шлака от сжигания фосфорного шлама в циклонных
печах в шихту в количестве йенее 2,5 мас.%. снижается вертикальная скорость спекания, соответственно снижается удельная производительност увеличивается выход фракции класса минус 5 мм. Увеличение количества шлака в шихте более 5 мас.% приводит к снижению вертикальной скорости спекания ввиду образования легкоплавкой фазы, поэтому нецелесообразно.
Таким образом, предложенная шихта позволяет снизить расход коксовой мелочи на 23,1 - 27,3 мас.%, повысит прочность агломерата до 24 - 26% (выход класса - 5 мм), повысить вертикальную скорость спекания до 17,2 мм/мин и соответственно увеличить удельную производительность аглмерации до 0,79 т/м-ч г
Кроме того, при использовании шлака, полученного при сжигании шлама производства фосфора, не происходит разбавления агломерата по основному компоненту (Рг05).
Формула изобретения
Шихта для агломерации фосфатного сырья, содержащая фосфатное сырье и кокс, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной производительности процесса и прочности продукта, она дополнительно содержит шлак, получаемый при сжигании шлама производства фосфора, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кокс4,0 - 5,0
Шлак, получаемый при сжигании шлама производства фосфора 2,5 - 5,0 Фосфатное сырье Остальное
до 100
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для агломерации фосфатного сырья | 1981 |
|
SU1096207A1 |
Способ окускования фосфоритовой мелочи | 1979 |
|
SU903295A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1986 |
|
SU1611854A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРА | 1993 |
|
RU2078031C1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1988 |
|
SU1608113A1 |
Способ агломерации фосфатного сырья | 1980 |
|
SU986065A1 |
Шихта для окускования фосфатного сырья | 1985 |
|
SU1313803A1 |
ШИХТА ДЛЯ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ | 1991 |
|
RU2006458C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К СПЕКАНИЮ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 2005 |
|
RU2313588C2 |
Шихта для агломерации фосфатного сырья | 1988 |
|
SU1645242A1 |
Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является повышение удельной производительности процесса и прочности продукта. Изобретение заключается в том, что шихта для агломерации фосфатного сырья дополнительно содержит шлак, полученный при сжигании шлама производства фосфора при следующем соотношении компонентов, мас.%: кокс 4,0-5,0
шлак, полученный при сжигании шлама производства фосфора 2,5-5,0
фосфатное сырье - остальное до 100. 1 табл.
Шихта для окускования фосфатного сырья | 1985 |
|
SU1313803A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-07-30—Публикация
1987-11-03—Подача