Способ агломерации фосфатного сырья Советский патент 1990 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу производства фосфора электротермическим методом.

Цель изобретения - обеспечение возможности переработки фосфатного сырья с модулем кислотности ниже 0,1 при сохранении высоких показателей .

Пример 1. Шихта состоит из фосфатной рудной мелочи и возврата в

сумме 77,1 мас.%, кокса 8,5 мас.% и воды 1,4 мас.%. Содержание фракции минус 0-0,5 мм в шихте составляет 5 мас.%. Приготовленную шихту загружают на колосниковую решетку высотой слоя 300 мм и зажигают при температуре топочных газов 1200-1250 с. В течение первых 3 мин спекания скорость фильтрации воздуха поддерживают 0,7 м/с, разрежение под колосниковой решеткой составляет 1100 мм вод.ст.

3

При дальнейшем спекании скорость фильтрации повышают до 1 м/с, а разрежение соответственно уменьшают до 700 мм вод.от. Полученный агломерат охлаждают на колосниковой решетке и дробят. Механическую прочность готового агломерата определяют по выход фракции плюс 5 мм в процентах. Производительность процесса 0,8 т/м.ч Прочность агломерата ВЗ, мас..

П р и м е р 2. Шихту составляют при содержании фосфатного сырья 76,9 мас.% и фракции минус 0,5 мм 70 мас.%, связующее 1,6 мас.%, ос- тальное - как в примере 1. При спекании в первые 6 мин скорость фильтрции составляет 0,65 м/с, а затем ворастает до 0,97 м/с. Соответственно

кание с заменой топочных г воздух, дробление и охлажд выделение продукта фракции с возвратом фракции минус стадию приготовления шихты чающийся тем, что, обеспечения возможности пе фосфатного сырья с модулем ти ниже 0,1 мм при сохране удельной производительност агломерации и прочности агл первые 3-6 мин спекания ве скорости фильтрации воздуха слой 0,6-0,8 м/с при разре колосниковой решеткой 1000вод.ст., а затем скорость ф увеличивают до 0,9-1,1 м/с ряжении 600-9 0 мм вод.ст.

разрежение поддерживают 1100 и 750 мм 20 дроблением спек охлаждают.

вод.ст. Температура отходящих газов 430°С. Производительность 0,75т/м2.ч, прочность агломерата 80,2 мас.%.

В табл. 1 представлена зависимость показателей процесса от технологичес- 25 ких параметров; в табл. 2 - показатели процесса в зависимости от состава исходной шихты.

При перерабетке руды с М выше 0,1 показатели процесса резко снижаются

2, Способ поп.1,отл щ и и с я тем, что на смеш понентов шихты подают в кол обеспечивающем их соотношен

Кокс

Увлажнитель Фосфатное сырье и возврат

7,0 10,0

30

Оста до 1

Формула

изо

р е т е н и я

1. Способ агломерации фосфатного сырья, включающий приготовление шихты путем смешения сырья с возвратом, коксом и увлажнителем, окомкование шихты, загрузку ее на колосниковую решетку агломерационной машины, зажигание кокса шихты топочными газами, просасываемыми через слой шихты, спекание с заменой топочных газов на воздух, дробление и охлаждение спека, выделение продукта фракции плюс 5 мм с возвратом фракции минус 5 мм на стадию приготовления шихты, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки фосфатного сырья с модулем кислотности ниже 0,1 мм при сохранении высокой удельной производительности процесса агломерации и прочности агломерата, первые 3-6 мин спекания ведут при скорости фильтрации воздуха через слой 0,6-0,8 м/с при разрежении под колосниковой решеткой 10001100 мм вод.ст., а затем скорость фильтрации увеличивают до 0,9-1,1 м/с при разряжении 600-9 0 мм вод.ст., перед

дроблением спек охлаждают.

2, Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что на смешение компонентов шихты подают в количестве, обеспечивающем их соотношение в сме

Кокс

Увлажнитель Фосфатное сырье и возврат

7,0-9,5 10,0-15,0

Остальное до 100

3. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что шихту подают на окомкование с содержанием фракции минус 0,5 мм в количествеЛ5-100 мас.|.

k. Способ по п.1, отличающий с я тем, что окомкованную шихту загружают слоем высотой 240-3 0 мм.

5. Способ поп.1,отличаю- щ и й С я тем, что охлаждение спека ведут на колосниковой решетке агломерационной машины.

Таблица 2

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к процессу получения фосфора электротермическим методом. Целью изобретения является обеспечение возможности переработки фосфатного сырья с модулем кислотности ниже 0,1 при сохранении высоких удельной производительности процесса агломерации и прочности агломерата. Способ включает приготовление шихты путем смещения фосфатного сырья, возврата кокса и увлажнителя, ее окомкование, загрузку скомпонованной шихты на колосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 240-340 мм, зажигание кокса шихты топочными газами, спекание при замене топочных газов на воздух в первые 3-6 мин при скорости его фильтрации 0,6-0,8 м/с и разрежении под колосниковой решеткой 950-1100 мм вод.ст. с последующим увеличением скорости фильтрации до 0,9-1,1 м/с при разрежения 600-940 мм.вод.ст., перед дроблением спек охлаждают. При этом компоненты шихты подают на смещение в количестве, обеспечивающем соотношение, мас.%: кокс 7,0-9,5, увлажнитель 10,0-15,0, фосфатное сырье+возврат до 100 при содержании в шихте фракции минус 0,05 мм в количестве 45-100%. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Примечание. В примерах At 7, 12-18 а расчете принимают постоянными; л .- насыпной вес шихты 1,25; g - количество возврата 25% от рудной части; п.п.п. - удаление COj « 20%.