Радиальный лопаточный отвод многоступенчатого насоса Советский патент 1990 года по МПК F04D29/40 F04D29/44 F04D29/66 

Изобретение относится к насосо- строению, а именно к центробежным многоступенчатым насосам.

Цель изобретения - повышение экономичности и улучшение виброакустических характеристик насоса путем уменьшения гидравлических потерь и снижения вихреобразования.

На фиг.1 изображен радиальный лопаточный отвод; на фиг«2 - его меридиональное сечение; на Лиг.3,4 - местные сечения отвода; на Лиг. 5 - вариант исполнения радиального лопаточного отвода; на фиг. 6 - его меридиональное сечение.

Радиальный лопаточный отвод многоступенчатого насоса содержит диск 1 с направляющими и обратными лопатками 2,3, установленными с образованием направляющих и обратных каналов 4,5, при этом внешние поверхности 6 направляющих лопаток 2 сопряжены по радиусу R с поверхностью 7 диска 1, каждый обратный канал 5 сообщен с направляющим каналом 4, по меньшей мере, через один ряд отверстий 8, входные сечения 9 которых расположены со стороны направляющего канала

4в его области 10, прилегающей к внутренней поверхности 11 направляющей лопатки 2, выходные сечения 12 - со стороны обратного канала 5 на расстоянии не более трех-четырех радиусов R сопряжения внешней поверхности 6 направляющей лопатки 2 и поверхности 7 диска 1, а обратные каналы

5сообщены между собой через прорези 13, выполненные на торцах 14 обратных лопаток 3, и отверстий 15 в последних, сообщающих соседние обратные каналы 5, причем прорези 13

и отверстия 15 выполнены по всей длине лопаток 3.

Отверстия 8, сообщающие направляющие и обратные каналы 4,5,могут быть выполнены в диске 1 отвода.

Отверстия 8, сообщающие направляющие и обратные каналы 4,5, могут быть выполнены в диске 1 и направляющих лопатках 2, причем входные сечения 16 отверстий 8 расположены на внутренней поверхности 11 направляющей лопатки 2.

Радиальный лопаточный отвод работает следующим образом.

Жидкость с выхода рабочего колеса насоса поступает в направляющие каналы 4, на выходе из которых происходит поворот потока вдоль поверхности радиуса R, сопрягающей внешнюю поверхность 6 направляющей лопатки 2 и поверхность 7 диска 1. При этом на повороте и за ним образуется зона отрыва потока длиной (3-4)R. В результате перепада давления между частью направляющего канала 4,расположенного у внутренней поверхности 11 направляющих лопаток 2, и входным участком обратного канала 5 через отверстия в диске 1 отвода жидкос-ть поступает в зону отрыва потока,где

с смешивается с основным потоком.Далее поток жидкости через обратные каналы 5 поступает на выход отвода.При этом давление в обратных каналах 5 выравнивается в результате перетока

Q жидкости между последними через прорези 13 и отверстия 15, выполненные

в обратных лопатках 3 по всей их длине.

Выполнение выходных сечений 16

5 отверстий 8, сообщающих направляющие и обратные каналы 4,5, на внутренней поверхности 11 направляющей лопатки 2 позволяет более эффективно использовать энергию потока жидкости,двиQ жущейся по направляющему каналу 4.

Подвод жидкости в зону отрыва потока при повороте последнего на входе в обратные Каналы 5 позволяет уменьшить зону отрыва, сообщение обс ратных каналов 5 между собой приводит к выравниванию поля давления на выходе из отвода. В результате-уменьшаются гидравлические потери на входе в обратные каналы 5 и выходе из отQ вода, а за уменьшения вихреобразования - к улучшению виброакустических характеристик насоса в целом.

Формула изобретения

1. Радиальный лопаточный отвод многоступенчатого насоса, содержащий диск с направляющими и обратными лопатками, установленными с обра- зованием направляющих и обратных каналов, при этом внешние поверхности направляющих лопаток сопряжены по радиусу с поверхностью диска, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и улучшения виброакустических характеристик насоса путем уменьшения гидравлических потерь и снижения вихреобразования, каждый обратный канал со

Цель изобретения - повышение экономичности и улучшение виброакустических характеристик насоса. Отвод содержит направляющие и обратные лопатки 2, 3, установленные с образованием направляющих и обратных каналов 4, 5, обратные каналы 5 сообщены между собой через отверстия 15 в лопатках 3 и с направляющими каналами 4 через отверстия 8, входные сечения 9 которых расположены у внутренней поверхности 11 направляющих лопаток 2, а выходные сечения 12 - со стороны обратного канала 5. При работе насоса жидкость проходит последовательно направляющие и обратные каналы 4, 5, при этом на повороте из направляющих каналов 4 в обратные каналы 5 происходит отрыв потока от поверхности лопатки 2. В результате перепада давления между входными и выходными сечениями 9, 12 отверстий 8 жидкость через последние из направляющих каналов 4 поступает в зону отрыва обратных каналов 5, уменьшая зону отрыва. Сообщение обратных каналов 5 между собой приводит к выравниванию поля давления на выходе из отвода. В результате уменьшаются гидравлические потери на входе в обратные каналы 5 и выходе из отвода, а уменьшение вихреобразования приводит к улучшению виброаккустических характеристик насоса в целом. 2 з.п., 6 ил.

6-6

R

Фиг.З

8-8

шг7

ФигЛ

16

Фиг. S

Редактор М.Товтин

Составитель С.Косов Техред Л.Олийнык

г - г

Фиг. 6

Корректор М.Пожо