Устройство для мокрой очистки газов Советский патент 1990 года по МПК B01D47/00 B01D47/14 

Устройство для очистки газов содержит цилиндрический или прямоугольный корпус 1, и нижней части которого расположен патрубок 2 для вывода ера- ботанной жидкости или слива при ремонте В корпусе 1 размещена обечайка 3. В нижней части обечайки 3 зак- реплена решетка 4, на которой имеется слой шаров или любой другой насадки 5 „ В верхней части обечайки 3 с помощью фланцевого соединения крепится царга с дополнительной насадкой 6 в виде фильтрующих элементов 7. В верхней части царги расположена перегородка 8, к которой крепятся фильтрующие элементы. Короткие переточные патрубки 9 для вывода очищенного воздуха крепятся к перегородкам 8 внизу и перегородками 10 вверху и пропущены через полость-распределитель 11. К царге с помощью ({шанца 12 крепится крышка 13 с патрубком для вывода очищенного воздуха из аппарата. Между перегородками 8 и JO в корпусе царги крепится патрубок 1 5 для .подачи жидкости в устройство, сообщенный с полостью-распределителем 11. Патрубок 16 служит для вывода жидкости с нижней части царги в корпус аппарата по трубопроводу. Фильтрующие элементы 7 закреплены также в разделительной перегородке 17,. под которой размещена зона 18 грязного газа, а над ней зона 19 чистого газа. Фильтрующие элементы 7 имеют узлы 20 распределения жидкости с кольцами 21 для крепления ткани к узлу 20 распределения жидкости и кольцами 22 для крепления ткани к перегородке 17, разделяющей зону чис- того и грязного воздуха. Узел 20 распределения жидкости содер-жит камеру 23 подачи жидкости с верхней 24 и нижней 25 стенками, обечайкой 26, выполненной с узкими щелями 27, а также трубками 28 для вывода жидкости. Кольца 21 размещены в пазах 29 камер 23. Щели 27 камер 23 выполнены г шириной 1/6 - 1/7 высоты камеры.

Устройство работает следующим образом.

Нижняя часть корпуса до решетки 4 заполняется жидкостью. Отходящие газы от источника выброса вредных веществ поступают в корпус аппарата через патрубок 30, проходят через решетку 4 слой смоченной жидкостью насадки 5, где происходит предварительное улавливание вредных веществ. Затем отходящи

Q

5

0

газы поступают в фильтрующие элементы 7, проходят через ткань, смоченную жидкостью, вытекающей из узких щелей 27. В результате контактирования газов и жидкости на поверхности ткани происходит доулав швание вредных веществ, которые вместе с одной частью жидкости через патрубок 16 и трубопровод поступают в нижнюю часть корпуса аппарата, з. вместе с другой частью жидкости, прошедшей через ткань, поступают на слой насадки 5. Происходит допо нительное орошение насадки жидкостью, что положительно вли-яет на степень улавливания вредных веществ в аппарате .

Очищенные от вредных веществ гаеы по переточным патрубкам 9 проходят в камеру чистого газа и через патрубок 14 выводятся из аппарата.

В устройство для очистки газов жидкость поступает через патрубок 15 и по трубкам 28 проходит в узел распределения жидкости 20, откуда через узкие щели 27 поступает на ткань фильтрующих элементов.

Таким образом, в предлагаемом устройстве для мокрой очистки газов более надежным способом происходит орошение фильтрующих элементов. Этот способ исключает применение распылителей жидкости, имеющихся у большинства существующих аппаратов, исключает .возможность прекращения подачи жидкости на фильтрующие элементы, что значительно повышает надежность улавливания вредных веществ, практически исключает проскок газов через аппарат при изменении скорости газа в широком диапазоне, снижает энергетические затраты на очистку. Предлагаемое устройство, простое и компактное, позволяет с высокой эффективностью улавливать газообразные компоненты, хорошо растворимые твердые частицы, позволяет создать аппарат с удельной массой в 1,5-2,0 раза -ниже известных отечественных и зарубежных, что отвечает современным требованиям, предъявляемым к аппаратам для комплексной очистки многокомпонентных газовых смесей.

Размер щели (ширина) должен быть такой, чтобы отношение площади перегородок .к площади живого сечения составляло 1:10, что соответствует 1/6 - 1/7 высоты камеры для ввода жидкости и обусловливает расход промывочной жидкости„

5158

При недостаточном количестве жидкости (ширина щели меньше 1/7 высоты камеры) происходит неполное смачивание фильтрующего элемента, что приводит к снижению степени очистки газов. Избыток воды (ширина больше 1/6 высоты камеры), поступающей через щели, приведет к необоснованно повышенному расходу жидкости.

Формула изобретения

1. Устройство для мокрой очистки газов, содержащее частично заполненный жидкостью корпус, разделенный на зоны грязного и чистого газа перегородкой, решетку со слоем насадки в зоне грязного газа, дополнительную насадку, размещенную в зоне чистого газа, патрубки подачи и вывода жидкости и газа, отличающееся

96

тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения надежности работы аппарата при нестационарных нагрузках по газу, дополнительная насадка выполнена в виде фильтрующих элементов, закрепленных в разделительной перегородке и оснащенных в верхней части камерами подачи жидкости, выполненныЮ ми со щелями по периметру к сообщенными с патрубками подачи жидкости посредством полости-распределителя, при этом верхняя и нижняя стенки каждой камеры выполнены с пазами, ткань

15 фильтрующего элемента закреплена в пазах, а полость-распределитель имеет переточные патрубки по газу.

2. Устройство по n.t, о т л и - 20 чающееся тем, что щели каждой камеры подачи жидкости выполнены с шириной 1/6 - 1/7 высоты камеры.

Изобретение касается очистки промышленных технологических или вентиляционных газов от хлористого водорода, аммиака и может быть использовано в химической , биологической и смежных с ними отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса улавливания паров хлористого водорода, аммиака, находящихся в отбросных газах в различных агрегатных состояниях, повышение эксплуатационной надежности работы аппарата при улавливании вредных компонентов при нестационарных нагрузках по очищаемому газу. Новым в конструкции устройства является то, что фильтрующие элементы расположены на 30-40 мм ниже полости с абсорбентом и имеют камеры с узкими щелями для подачи жидкости на фильтры. Камера с узкими щелями в нижней и верхней частях имеет пазы для крепления ткани, через заполненную жидкостью полость проходят патрубки для подачи очищенных газов в верхнюю часть аппарата. В процессе очистки газы поступают в устройство, проходят через решетку с насадкой, а затем поступают в фильтрующие элементы, где проходят через ткань, смоченную жидкостью, вытекающей из узких щелей. Очищенные от вредных веществ газы по патрубкам проходят через заполненную жидкостью полость и далее выводятся из аппарата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

12

13

П

Фиг.2.