Рукавный фильтр Советский патент 1981 года по МПК B01D46/02 

(54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к устройст-1 вам для улавливания пыли сухим путем к пылеотделителям с матерчатыми рукавными фильтрами и может быть применено во всех отраслях промышленности дли глубокой очистки. Известен рукавный фильтр, содержащий корпус, входные и выходные окна, фильтрующие рукава малого диаметра, расположенные внутри фильтрующего рукава большогоодиаметра, и разделительный цилиндр 1 . Недостаток фильтра - низкая эффективность регенерации ткани, из-за недостаточного натяжения руковов вторрй ступени. Цель изобретения - пЬвьпиение эф.Фективности регенерации рукавов. Указанная цель достигается тем, что фильтрующий рукав большого диамет ра снабжен крышкой с направляющей, в которой расположен верхний конец разделительного цилиндра. На чертеже представлен рукавной фильтр, общий вид. Первая ступень фильтра состоит из бункера 1 с патрубком 2 подвода грязного газа и разгрузочного устройства 3, газораспределеительной решетки 4, к которой крепятся фильтровальные рукава 5 малого диаметра заглушенные сверху колпаками 6, узла 7 подвеса колпаков 6 с пружиной 8, механизма регенерации 9 с приводом 10. Вторая ступень фильтра состоит.из разделительного цилиндра 11 с выступами 12 и люками 13 для обслуживания рукавов 5 первой ступени, фильтровального рукава 14 большого диаметра, заглушенного сверху большой крышкой 15, которая свободно лежит на выступах 12 и снабжена направляющими 16, бункера 17 с патрубком 18 выгрузки пыли и патрубком 19 выхода чистого газа, и люками 20 для обслуживания рукавов 5 первой ступени, корпуса 21 с продувочным устройством 22 и его приводом 23, безкрепежного уплотнения 24 с прокладкой из пластического или упругого материала. Работа фильтра осуществляется следующим образом. Грязный газ через патрубок 2 поступает в бункер 1, из которого газораспределительной решеткой 4 распределяется внутрь .рукавов 5 первой ступени очистки. Пройдя через ткань рукава 5 газ очищается от пыли до 20.200 мг/нм и поднимается вверх, огибая верхнюю кромку разделительного

цилиндра 11. По кольцевой щели между . разделительным цилиндром 11 и фильтровальным рукавом 14 газ устремляется вниз и равномерно проходя через ткань рукава 14 доочи1ца1ется от пыли до 0,014 мг/нм ( в зависимости от типа фильтроткани и свойства пыли), За счет Iepeпaдa давления (200-400 кг/м) на рукаве 14 крышка 15 перемещается вверх натягивая рукав 14.

Очищенный газ из кольцевого пространства между корпусом 21 и рукавом 14 через патрубок 18 выводится иэ пылеотделителя.

Уловленная рукавами 5 пыль-при работе механизма 9 регенерации сбрасывается в бункер 1, из которого раэгрузочным устройством 3 выводится из пылеотделителя,

. Регенерация фильтровального рукава 14 вто|эой ступени производится перирдически, для чего включают привод 23 перемещений, продувочное устройство 22 с одновременной подачей в него сжатого воздуха. Уловленная рукавом 14 п1УЛь струей сжатого воздуха вытекающей из наклонной (относительно основй ткани рукава 14 щели продувочного устройства 22) отдувается от ткани И переносится потоком газа на нижележащие слои ткани, с которых вновь отдувается набегающей наклонной пръдувочной струей и т.д. до сброса пыли в бункер 17, из котЬрогЪ через патрубок 18 пыль выводится из пылеотделителя.

За счет разрежения корпус 21 прижимается к прокладке 24, в результате чего происходит безкрепежное уплотнение между корпусом 21 и бункером 17,

Для обслуживания рукавов 5, узЛов 7 подвеса пружин 8 и механизма 9 регенерации служат люки 13 и 20 и подвижная площадка 25. Корпус 21 с закрепленными на нем продувочным устройством 22 и приводом 23 грузоподъемным устройством снимается, освобождая доступ к рукаву 14, который, в свою очередь, может быть снят совместно с крышкой .15. Снятием разделительного цилиндра 11 освобождается доступ к наружному ряду рукавов 5.

Исключение специальных устройств для натяжения рукава упрощает и удешевляет конструкцию.

Значительным преимуществом Й1ллеотделителя является легкость его изготовления из вальцованных царг без ребер жесткости. Блочная поэлементная бескрепежная сборка и разборка фильтра упрощает обслуживание и обеспечивает свободный доступ ко всем узлам.

Формула изобретения

Рукавный фильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус, входные и выходные окна, фильтрующие рукава малого диаметра, расположенные внутри фильтрующего рукава большого диаметра, и разделительный цилиндр, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации рукавов,, фильтрующий рукав большого диаметра снабжён крышкой с направляющей, в которой расположен верхний конец разделительного цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 486765, кл. В 01 D 46/02, 30.08.71