Установка для очистки изделий Советский патент 1990 года по МПК B08B3/04 

Изобретение относится к области очистки изделий, а именно к очистке в моющей жидкости, и может быть использовано в машиностроении, при ремонте изделий и других областях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества и эффективности очистки.

На чертеже изображена схема установки для очистки изделий, общий вид.

Установка для очистки изделий имеет герметичную камеру 1 для моющей жидкости, устройство для создания вакуума в герметичной камере 1, выполненное в виде гидронасоса 2 с всасывающим 3 и нагнетательными 4-6 трубопроводами, оборудованными соответственно затворами 7 и 8 и перек- рывными элементами 9 и 10, открытого резервуара 11 с трубопроводом 12,

снабженным затвором 13 и проходящим через днище герметичной камеры 1 к ее верхней части, при этом открытый резервуар 11 для моющей жидкости соединен с нагнетающей магистралью 4 через фильтр 14. Резервуар 11 оснащен лотком 15 для залива моющей жидкости.

Изделия, находящиеся в таре 16, размещаются в камере 1, которая снизу имеет трубопровод 17 с затвором 18, а сверху камеры установлена герметичная крышка 19. Трубопровод 5 оканчивается в камере 1 жидкостным коллектором 20 с соплами. Для слива всплывших загрязнений камера 1 соединена трубопроводом 21 с трубопроводом 17. Трубопровод 21 снабжен затвором 22. Эжектор 23 установлен в нагнетающей магистрали после перекрыв- ного элемента 10 и подключен трубо01

100 СО

i

проводом 24 к верхней части герметичной камеры 1. Водовоэдушный коллектор 25 с соплами установлен в герметичной камере 1 и соединен трубопроводом 26 с эжекторрм 27 для подачи в нее воздуха.

Установка для очистки изделий работает следующим образом.

Через герметичную крышку 19 детали (изделия) в таре 16 размещаются в герметичной камере 1. Заполнение камеры 1 жидкостью (моющим раствором) производится при снятой крышке 19 из постороннего источника до полного заполнения при перекрытии трубопроводов J, 5, 12 и 17 затвором 7, перекрыв ным элементом 9, затворами 13 и 18 соответственно,, После заполнения жидкостью камеры 1 крышка 19 герме- тично закрывается. При открытии затвора 7 включается насос 2 и жидкость из герметичной камеры 1 поступает в трубопроводы 4-6, Далее при постепенном открытии перекрывного эле- мента 9 жидкость по трубопроводу 5 подается к жидкостному коллектору 20 /тля промывки деталей в таре 16, а при открытии затвора 8 - по труоо- проводу 4 в резервуар 11, предварительно очищаясь в фильтре 14. При этом уровень жидкости в герметичной камере 1 понижается, образуется вакуум и жидкость поступает (засасывается) по трубопроводу 12 в камеру 1 из открытого резервуара 11 при откры- том затворе 13. В трубопроводе 12 и герметичной камере 1 создается значительная величина вакуума. Пр и одновременном перемешивании жидкости и образовании вакуума з герметичной камере 1 происходит интенсивное образование и выделение пузырьков воздуха. Часть пузырьков оседает на поверхности деталей в таре 16, остальные выносятся на поверхность жидкости, В этот момент часть жидкости при работе насоса 2 по трубопроводу 6 при открытии перекрывного элемента 10 подается к эжектору 23. Вследст- вне создания разрежения в эжекторе 2 отсасывается воздух из чамеры 1 чере трубопровод 24, что еще больше увеличивает и стабилизирует вакуум в камере 1, который образуется из вы

деления пузырьков воздуха с поверх ности деталей. Водовоздушная смесь от эжектора 23 подается по трубопроводу 26 через водовоздушный коллек-

„ 5 5

0

0

5

5

тор 25 сниз-у к деталям в таре 16 в камере 1. При подаче водовоздушной смеси к деталям осуществляется более интенсивная и качественная мойка, так как детали находятся под действием барботажа (псевдокипения).

После окончания мойки при остановке насоса -2 герметичная камера 1 через клапан 27 сообщается с атмосферой. В этот момент происходит повышение давления и схлопыванйе кавита- ционных пузырьков, что способствует разрушению загрязнений и удалению их с поверхности деталей. Легкая фракция загрязнений, всплывающая на поверхность жидкости, удаляется (при необходимости) в канализацию по трубопроводу 21 при открытии затвора 22. Осевшие загрязнения в нижней части камеры 1 после окончания мойки сливаются по трубопроводу 17 при открытии затвора 18 на сброс (в канализацию) . Промытые и очищенные детали в в таре 16 ичвлекаются из камеры 1 при открывании крышки 19.

Установка работает в автоматическом режиме - включение и отключение насоса 2 осуществляется в зависимости от уровней жидкости в камере 1, а затворы и перекрывные элементы оборудованы электроприводами (не показано) .

Изобретение позволяет улучшить качество и повысить эффективность очистки, так как изделия подвергаются более интенсивному воздействию жидкости и вследствие этого находятся в состоянии псевдокипения (эффект барботажа) .

Формула изобретения

Установка для очистки изделий, содержащая герметичную камеру для моющей жидкости, клапан для подачи воздуха в камеру, устройство доя создания вакуума в герметичной камере и возникновения кавитации в моющей жидкости, трубопроводы и магистрали, отличающаяся тем, что, с целью повышения качеств и эффективности очистки, она снабжена эжектором, водовоздушным и жидкостным коллекторами с соплами, по меньшей мере двумя перекрывными элементами, при этом устройство для создания вакуума в герметичной камере выполнено в виде гидронасоса, соединенного с камерой всасывающим трубопроводом, открытого резервуара для моющей жидкости, соединенного с вер;хней частью камеры посредством трубопровода с затвором и с нагнетающей магистралью гидронасоса через соответствующий затвор, причем жидкостный и водовоздушный коллекторы с соплами установлены в герметичной камере и подключены к нагнетаюшей магистрали гидронасоса через соответствующие перекрывные элементы, а эжектор установлен в соответствующей магистрали между водо- воздушным коллектором и перекрыв- ным элементом и подключен соответствующим трубопроводом к верхней части герметичной камеры.

10

Изобретение относится к очистке изделий в герметичной камере с использованием кавитации моющей жидкости и позволяет повысить качество и эффективность очистки. Кавитация моющей жидкости обеспечивается за счет создания вакуума путем отсоса моющей жидкости гидронасосом из герметичной камеры в открытый резервуар, соединенный с верхней частью камеры посредством трубы с затвором, при этом при работе гидронасоса моющая жидкость подается в жидкостный коллектор и к эжектору, в котором образуется водовоздушная смесь путем подсоса воздуха из герметичной камеры, при этом указанная смесь направляется в водовоздушный коллектор. Коллекторы установлены в герметичной камере, в результате чего образуется эффект "барботажа" и увеличивается вакуум. Эжектор и жидкостный коллектор подключены к нагнетающей магистрали посредством запорных элементов. 1 ил.

//

/4