Способ получения литопона Советский патент 1990 года по МПК C09C1/06 

Изобретение относится к технологии литопона и может быть использовано f при получении его как белого пигмента, а также бланфикса - сульфата бария и сульфида цинка в химической промышленности.

Цель изобретения - упрощение процесса получения литопона при сохранении его пигментных свойств.

Сущность способа заключается в том, что высокопроцентный литопон получают взаимодействием растворов сульфида бария с сульфатом аммония и сульфата цинка с сульфидом аммония, причем в качестве последнего используют продукт, образующийся при взаимодействии первых указанных соединений и реагирующие растворы берут с концентрацией, г/л: сульфид бария 120-150; сульфаг аммония 400-450; сульфат цинка 300-350. При этом при взаимодействии первой пары соединений получают бланфикс BaS04, а образующийся при этом по реакции

(NH4)4 S04 + BaS - BaS04 + (

sn эо

w

4Ь

ND

&

сульфид аммония взаимодействует по реакции

(NH4)4S +ZnS04- ZnS + (NH4)a-S04

с сульфатом цинка с образованием ZnS. Эти две стадии процесса между собой замкнуты и не требуют дополнительного введения в процессе других реагентов за исключением доводки раствора сульфата аммония до исходной концентрации путем выпаривания,,

Учитывая энергоемкость процесса выпаривания воды, используют взамен эквимолярных более концентрированные растворы, что спбсобствует сокращению на 65-70% количества воды, подлежащей выпариванию, т.е. для получения 1 т бланфикса и 0,41 т сульфида цинка необходимо выпаривать в таких условиях 4-5 т воды.

Хорошо фильтрующиеся продукты - бланфикс и сульфид цинка с максимальным выходом получают при одновременном сливании в реактор реагирующих растворов, при этом в реакторе поддерживают температуру 60°С. Полученные продукты высушивают и сульфид цинка подвергают прокаливанию при 600-650°С, а высокопроцентный лиго- пон с заданным содержанием сульфида цинка получают механическим смешиванием бланфикса и прокаленного сульфида цинка,

Пример 1 , К 1 л раствора сульфида бария с концентрацией 150 г/л приливают 0S33 л раствора сульфата аммония с концентрацией 400 г/л. При этом осаждают 233 г бланфикса. Оставшийся раствор в количестве 1,16 л, содержащий 57 г/л сульфида аммония, смешивают с 0553 л раствора сульфата цинка с концентрацией 300 г/л и получают 98 г сульфида цинка и 1,69л раствора сульфата аммония, последний выпаривают до 1 л и возвращают в стадию получения бланфикса. В обоих процессах поддерживают температуру 60 С.

В данном опыте для получения указанных количеств бланфикса и сульфида цинка выпаривают 1,36 л воды, что в пересчете на 1 т и 0,41 т указанных соединений составляет 5 т.

П р и„.м ер 2. К 1 л раствора сульфида бария с концентрацией 120 г/л приливают 0,3 л раствора

сульфата аммония с концентрацией 450 г/л. При этом получают 233 г бланфикса, оставшийся раствор в количестве 1,13 л, содержащий 60 г/л сульфида аммрния, смешивают с 0,46 л сульфата цинка, при этом получают 98 г сульфида цинка и раствор сульфата аммония в количестве 1,59 л, последний выпаривают до 1 л и возвращают на стадию получения бланфикса. Температура процесса 60°С. В данном опыте выпаривают 1,29 л воды или 4,7 т на 1 т бланфикса и 0,41 т сульфида цинка.

В табл.1 представлены данные по

количеству воды, подлежащей упариванию на 1 т бланфикса и 0,41 т сульфида цинка в зависимости от концентрации реагирующих растворов.

Таблица

В табл.2 показаны пигментные свойства предлагаемого литопона и прокаленного сульфида цинка и свойства известно го литопона.

Изобретение относится к технологии литопона и может быть использовано в лакокрасочной и химической промышленности. Цель - упрощение процесса получения литопона при сохранении его пигментных свойств. Способ заключается в том, что осуществляют взаимодействие растворов сульфида бария и сульфада аммония с образованием сульфата бария и сульфида аммония, раствор которого используют затем для осаждения сульфида цинка из его сульфата. При этом используют растворы сульфида бария, сульфата аммония и сульфата цинка с концетрацией 120-150, 400-450 и 300-350 г/л соответственно. Показантели литопона с содержанием ZNS 40%: белизна 96%, укрывистость 75-85 г/м 2, маслоемкость 13г/100 г. Упрощается процесс за счет сокращения больших объемов растворов и соответственно операций фильтрации и управления растворов. 2 табл.

Таблица 2

Предлагаемый способ упраздняет большие объемы растворов и соответственно реакторов, сокращаются операции фильтрации и упаривания растворов, что определяет упрощение процесса. Кроме того, предлагаемый литопон может быть получен с различным содержанием сульфида цинка (от нормального до высокопроцентного) и при этом процесс позволяет получить раздельно компоненты литопона - сульфид цинка и сульфат бария как самостоятельные; продукты.

Формула изобретения

Способ получения литопона, включающий взаимодействие растворов сульПродолжение табл. 2.

фида бария и сульфатсодержащего реагента с образованием сульфата бария, осаждение сульфида цинка из его ульфата раствором сульфид а, смешив а- ние сульфата бария и сульфида цинка, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при сохранении пигментных свойств литопона,

в качестве раствора сульфатсодержа- его реагента используют раствор сульфата аммония, а осаждение суль- фида цинка ведут раствором сульфида

аммония, образующегося при взаймодей- ствии исходных растворов реагентов, причем растворы сульфида бария, сульфата аммония и сульфата цинка берут с концентрацией 120-150, 400-450 и

300-350 г/л соответственно.