Способ получения фасонной пряжи Советский патент 1990 года по МПК D02G3/34 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения фасонной пряжи с различными эффектами (структурными, цветовыми и другими) на кольцевых прядильных и прядильно-крутильных машинах.

Целью изобретения является повышение качества фасонной пряжи.

На фиг.1 изображена общая схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 - отделенный от ровницы пучок волокон; на фиг.З - фасонная пряжа.

Способ осуществляют следующим образом.

Основную ровницу 1 для формирования пряжи сматывают с катушки 2,

вводят в двухзонный вытяжной прибор 3 и вытягивают в нем. Сходящую с катушки 4 дополнительную ровницу

5для образования фасонного эффекта подают прерывисто вращающейся дополнительной парой валиков 6 в постоянно вращающуюся питающую пару 7 вытяжного прибора .Разводка-между парой валиков

6и питающей парой 7 равна средней длине волокон ровницы 5. В зоне между этими парами валиков при остановке валиков 6 ровницу 5 разрывают с образованием пучков 8 волокон, которые вводят в вытяжной прибор, соединяют их в нем с вытягиваемой ровницей 1

и совместно их вытягивают в мычку, которую при выходе из вытяжного прибора скручивают с помощью веретена в фасонную пряжу 9,

сл

00

оо

Јъ

to

СЛ

Так как связи между волокнами в. пучке в результате их вытягивания из ровницы нарушены, то в зажим питающей пары 7 первоначально попада- ют отдельные волокна, затем их количество увеличивается, а затем уменьшается, в результате чего в готорой пряже не наблюдается резкого увеличения толщины (линейной плотности) участка пряжи, полученного в результате совместного вытягивания основной ровницы и дополнительного пучка волокон с последующим скручиванием мычки в пряжу.

Ровница 5 отличается от основной ровницы по цвету и волокнистому составу.

Кратковременное вращение пары валиков 6 обеспечивается с помощью отдельного привода или при передач е движения от заднего цилиндра вытяжного прибора.

Скручивание мычки в пряжку и наматывание ее на патрон происходит по обычной схеме работы кольцевой прядильной машины.

Прерывистая подача ровницы 5 к вы-. тяжному прибору позволяет создавать фасонный эффект, на пряже по заданной программе.

Пример. Для получения двухцветной хлопкополиакрилонитрил ьной пряжи используют прядильную машину И-7Ь-511б. Конструкция вытяжного при- бора ВР-3-45 II с рычагом нагрузки РК-225 позволяет устанавливать дополнительную пару валиков на всю сторонку машины. При этом вращение этих валиков осуществляется от заднего цилиндра вытяжного прибора посредством специально выполненной шестерни (со срезанными зубьями), Это позволяет получить кратковременное периодическое вращение дополнительной пары валиков, т.е. дискретную подачу ровницы к питающей паре вытяжного прибора. Количество оставленных зубьев на ведущей шестерне обуславливае длительность вращения дополнительной пары валиков и, соответственно, длину пучка ровницы, подаваемого к вытяжному прибору, а в конечном итоге, и длину участка пряжи, вырабатываемой из основной ровницы и дополнитель- ного пучка волокон. Прядение осущест- вляют из основной хлопчатобумажной ровницы белого цвета линейной плотностью 330 текс и дополнительной полиакрилоS

0

5

0

5 0 5 Q

нитрильной ровницы синего цвета линейной плотностью 330 текс. Полиакрило- нитрильную ровницу вырабатывают на оборудовании кардной системы прядения хлопка из смеси с вложением 20% кардных очесов и 80% полиакрилонитрильного волокна линейной плотностью 0,17 текс хлопчатобумажной резки. На ведущей шестерне, установленной на заднем цилиндре, оставлено два зуба. В результате выработана пряжа с изменяющимися свойствами по ее длине.

Предлагаемый способ позволяет расширить ассортимент пряжи, вырабатываемой на кольцевых прядильных и прядильно-крутильных машинах, повысить ее качество, улучшить ее технологическую проходимость в процессе дальнейшей переработки.

Вырабатываемая по предлагаемому способу пряжа характеризуется различными свойствами по своей длине0 Участок 10 пряжи, выработанный из основной ровницы, характеризуется определенным волокнистым составом, цветом и физико-механическими свойствами. Другой же участок 11, выработанный из основной ровницы и дополнительного пучка волокон, характеризуется отличными от предыдущего участка волокнистым составом, цветом и физико-механическими свойствами. Кроме этого, данная пряжа характеризуется минимальной миграцией волокон дополнительной ровницы вдоль основной стренги. Это объясняется тем, что осуществляется совместное вытягивание в вытяжном приборе основной и дискретно подаваемой ровницы с последующим скручиванием мычки в пряжку. Это приводит к улучшению качества пряжи,а также к улучшению технологической проходимости при ее дальнейшей переработке.

Подача дополнительной ровницы к питающей паре вытяжного прибора обеспечивает возможность получения качественной пряжи без резких утолщений и стабильность процесса прядения (без увеличения существующей обрывности) за счет предварительного вытягивания пучка волокон совместно с основной ровницей в вытяжном при1- боре.

Разводка между дополнительной парой и питающей парой вытяжного прибора равна средней длине волокон,

жи

1. Способ получения фасонной пря- , заключающийся в вытягивании в

осуществляют прерывисто.

ffe;

Изобретение относится к текстильной промышленности - к способу получения фасонной пряжи и позволяет повысить ее качество. Согласно способу в вытяжном приборе вытягивают основную ровницу для формирования пряжи. Прерывисто к питающей паре вытяжного прибора дополнительной парой валиков подают ровницу для образования фасонного эффекта, которую разрывают в зоне между питающей парой валиков вытяжного прибора и дополнительной парой валиков при останове последних. При разрыве ровницы образуют пучки волокон, которые соединяют с основной ровницей и совместно их вытягивают в вытяжном приборе. Выходящую из вытяжного прибора мычку скручивают в фасонную пряжу. Разводка между питающей парой вытяжного прибора и дополнительной парой валиков равна средней длине волокон разрываемой ровницы. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

ю

А

9

11 Л

Фиг.З