Прядильная машина для волокнистых материалов Советский патент 1941 года по МПК D01H5/22 

Описание патента на изобретение SU58891A1

Уже известны прядильные машины для шерсти, снабженные комбинированными вытяжными приборами с игольчатыми валиками, осуш;ествляюш;ими прочесывание шерсти в процессе вытягивания ровницы. На таких машинах обычно устанавливаются последовательно несколько вытяжных аппаратов, даюш,их возможность постепенно утонять лепту до ровницы, придавать последней достаточную прочность для прядения путем воздействия на нее сучильных рукавов и получать пряжу помош,ью веретен обш,е-. известной конструкции.

Известные прядильные машины .с комбинированными вытяжными аппаратами, игольчатыми валиками и сучильными рукавами не обеспечивают получения пряжи достаточной ровноты в виду незначительного количества с;гожений (одно-два), увеличить которое практически невозможно за недостатком места, поскольку лента проходит через последовательный ряд вытяжных аппаратов, последние из которых обслуживают непосредственно прядильные, веретена, размещенные довольно близко друг от друга.

Предлагаемая прядильная машина для волокнистых материалов позволяет значительно поднять количество сложений лент перед их прядением, доведя это количество до количества сложений, даваемых ленточными машинами, и имеет ту особенность, что для одновременного ее иснользования в качестве ленточной машины применен ряд соединительных воронок, установленных над вытяжным аппаратом вдоль машины и предназначенных для дублирования групп лент, каждая из которых предварительно проходит тот же вытяжной аппарат, который на соседнем участке вытягивает ровницу, идуш,ую к прядильным веретенам.

На чертеже изображен схематически вид сбоку примерной формы выполнения машины согласно изобретению.

Вытяжной аппарат, поддерживаемый обычными наклонными стойками, не изображенными на чертеже, снабжен тремя обычными рифлеными цилиндрами 4 и 6, верхние образуюш,ие которых расположены в одной наклонной плоскости, а также обтянутым кардной гарнитурой валиком 9, расположенным между цилиндрами 5 и 6 и несколько выдающимся вверх относительно плоскости верхних образующих цилиндров. В промежутке

режду цилиндрами 4 и 5 и их валиками 1 и 2, обтянутыми кожей, расположена пара покрытых кожавой или тому подобной оболочкой сучильных валиков 7 и 8. На заднем цилиндре 6 покоится покрытый кожаной оболочкой валик 3. Над вытяжным аппаратом расположен поддерживаемый валиками 12 и 13 бесконечный транспортер 27, предназначенный для передачи в таз 19 лент, выводимых из вытяжного аппарата цилиндром 4 и валиком 1 и дублируемых в необходимом количестве при использовании вытяжного аппарата в качестве ленточной машины. Для направления дублируемой при этом группы лент предназначена воронка 21, расположенная между валиком 1 и гладким валиком 14, прилегающим под действием своего веса к бесконечному транспортеру против поддерживающего его валика 12. Нод бесконечным транспортером 27 ниясе валика 13 на принудительно вращаемом валике жестко укреплены гладкие стеклянные или металлические цилиндры 15, направляющие ленту в таз 19 и препятствующие захватыванию волокон нижней ветвью транспортера 27. Для подвода в вытяжной аппарат лент или ровницы из тазов 18 предназначен бесконечный транспортер 28, охватывающий валики 10 и 11, к первому из которых поверх транспортера прилегает самогрузный валик 29. Неподвижные пластинчатые направители 22, заправленные своими фасонными выступами в сторону цилиндра 6 и валика 3, тпредназначены для разделения лент, поступающих в вытяжной аппарат. Гладкий валик 20, заимствующий вращение от прилегания к цилиндру 5, предназначен для снимания волокон с игол кардной гарнитуры валика 9 и для передачи этих волокон цилиндру 5, т. е. для автоматической очистки гарнитуры валика 9. Для более интенсивного прочесывания волокон направление вращения валика 9 выполнено противоположным направлению вращения рифленых цилиндров 4-6. Так как- это обстоятельство несколько затрудняет заправку лент в вытяжной аппарат, то для облегчения этой операции- предназначена вращающаяся круглая щетка 16, подводимая снизу

к валику 9 при заправке помощью того или иного механизма, на чертеже не указанного и приводимого в действие от руки. Против того участка по длине цилиндра 4, на котором имеет место выпуск окончательно вытянутой для прядения ровницы, располо(ены прядильные веретена 17 обычного типа, например, принятого для кольцевых ватеров. Оси веретен 17 лежат в вертикальной плоскости, касательной к выпускному цилиндру 4. Машина может быть приспособлена и для использования в качестве крутильного ватера, т. е. может работать только на скручивание ряда нитей, не подвергающихся вытягиванию в вытяжном аппарате. Для насадки шпуль с пряжей в этом случае предназначены веретена 26, а для направления подлежащих скручиванию нитей в зажимную пару из выпускного цилиндра 4 и валика 1 предназначен пруток 25. Наконец, мащина может быть снабжена и мотовилом 23, применяемым в случае необходимости размотки крученой пряжи в мотки.

Для поддержки в этом случае разматываемых щпуль с крученой пряжей предназначены колки 24.

Действие прядильной машины, согласно изобретению, выражается в том, что необходимое количество лент из тазов 18, пройдя через вытяжной аппарат, параллелизуется и путем сложения в воронке 21 выравнивается по тол)цине, после чего при помощи транспортера 27 накапливается в тазах 19. После ряда таких операций, осуществляемых на соседних участках мащины, выравненная лента с параллельными волокнами доводится в вытяжном аппарате до тонины ровницы, достаточно уплотненной сучильными валиками 7 и 8 и подвергается прядению. Получаемая пряжа из щерсти, пуха и тому подобных волокнистых материалов близка по качеству к полукамвольной. Первоначальная исходная лента может быть получена на обычной чесальной мащине, применяемой в суконном прядении.

Предмет и з об р е т е н и я.

1. Прядильная мащина для волокнистых материалов, снабженная аппаратами для высокой вытяжки, отличающаяся тем, что для одновременного использования машины и в качестве ленточной, применен ряд соединительных воронок 21, установленных над вытяжными аппаратами вдоль j машины и служащих для дублирования группы лент, каждая из которых

предварительно проходит вьляжно аппарат рядом с ровницей, идущей к веретену.

2. При машине по п. 1 пр п:ененпе транспортера 27 и цилиндра 15 для нзправления дублированной ленты в прядильные тазы, установленные ;:;сз2Д11 машины.

Похожие патенты SU58891A1

название год авторы номер документа
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ЛЕНТОЧНЫМ, БАНКАБРОШНЫМ И ВАТЕРНЫМ МАШИНАМ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПРОЧЕСЫВАНИЯ ХЛОПКОВОЙ ЛЕНТЫ ИЛИ РОВНИЦЫ 1930
  • Ершов А.В.
SU39635A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ 1970
SU278482A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СУХОГО ПРЯДЕНИЯ 2000
  • Ефимов В.Ф.
  • Злобина Т.Б.
  • Волков В.Г.
  • Беспалова В.И.
RU2173739C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ОДНОВРЕМЕННО С КАРДОВАНИЕМ 1934
  • Маринич М.Ф.
SU41401A1
КАРДО-ПРЯДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ 1927
  • О. Науперт
SU9054A1
Способ получения фасонной пряжи 1988
  • Григорян Жорик Седракович
  • Шапиро Александр Наумович
SU1583495A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ 1995
  • Моцепуро Н.М.
  • Мороков А.А.
  • Ашнин Н.М.
  • Берсенадзе Б.В.
  • Куликова Е.Л.
  • Гусаков А.В.
  • Осипов М.И.
RU2095498C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ НИТИ 1997
  • Иванова М.И.
  • Иванов Г.И.
  • Каплун Ю.П.
  • Рассказова Н.А.
  • Ашнин Н.М.
  • Бурьяк Н.М.
RU2107760C1
Прядильная машина 1949
  • Поляков Н.Ф.
SU87784A1
Устройство для получения крученой нити 1987
  • Чернышев Сергей Иванович
SU1571110A1

Иллюстрации к изобретению SU 58 891 A1

Реферат патента 1941 года Прядильная машина для волокнистых материалов

Формула изобретения SU 58 891 A1

SU 58 891 A1

Авторы

Топоров Г.И.

Даты

1941-01-01Публикация

1937-10-21Подача