Способ изготовления термоизоляционного кожуха электропечи Советский патент 1990 года по МПК F27D1/00 

Изобретение относится к производству нагревательных устройств, в частности электропечей для нагрева объектов, и может применяться в машиностроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение экономичности печи путем улучшения теплоизоляционных свойств кожуха.

На чертеже представлены графики экспериментальных зависимостей величины остаточного разрежения в трубках, образующих термоизоляционный кожух, и твердости отвержденного компаунда от температуры.

Термоизоляционный кожух печи изготавливают путем размещения по границе ее рабочего пространства вокруг нагревательного элемента плотно прилегающих одна к другой трубок. В качестве материала для

трубок целесообразно использовать стекло марки Пирекс или кварцевое, в зависимости от технологических потребностей производства и рабочей температуры печи. После размещения трубок вокруг нагревательного элемента последние устанавливают между верхней и нижней торцовыми крышками с предварительно нанесенным на их поверхности, примыкающие к трубкам, слоем вязкого компаунда, который затем от- верждают проведением пускового нагрева печи.

При включении печи воздух из внутреннего пространства трубок вытесняется через вязкий компаунд до тех пор, пока не произойдет его отверждение. При этом температура отверждения вязкого компаунда соответствует температуре пускового нагрева печи,

(Л

00 Сд

ч

ю о

После отверждения компаунда наглухо закрываются зазоры между торцами трубок и прилегающими к ним торцовыми крышками, что гарантирует сохранение остаточного разрежения в трубках и, как следствие, снижение теппопотерь чеомоизоляционно- го кожуха печи

В качестве о«пг«/чд целесообразно MCnOj ЬЗОЮГЬ ОМЛЧКс. fhcSi/f fr J.SM

ТУ б-15- 33 75 с добавлением в качестве наполнителя, например, сернокислого 5а- рия. Наполнитель необходим потому, что при использовании топь э силикатною клея в качестве компаунда после его отверждения образуется пористая структура, которая не может служить герме-тилом. Добзп/юпие различных солей и окислов в силикатным клей (tVigCi2; Ba2SCM; СаГ, 2, FeaOs; FejOi и др} устоаняет указанны / недостаток, те. происходит уплотчеиие гтру гурь; зе счет образования элементарного цемента Тз ким образом, различны со м служат как наполнители м реагент л при иргаьтзеции структуры получаемого омпаунда

При использовании ВаэЗОз з очестве наполнителя температуоа отверждения компаунда должна бьпь 950-1900°С, А по/и- зоозние других солей ил i о мсгэв в кччестро наполнитепя приводит к i еоэтоиому изменению указанного диапазон:,

Диапазон изменения те, -пера туры за- твердеванчя жидкого ;змпзупда выбран, исходя vis получения иооОходимой твердости отвержденного комгауида, достижения низкого остаточного разрэжеиил в трубках, образующих термоизоляционный кожух печи, /} снижения времени на утверждение компаурда

Экспериментальные1 юслецованкя позволили получать твердости отвержденмо -о кошаунца от температуры и величины остаточного разрежения в трубках, образуюших термоизоляционный кожух, от re- тпературы,

Сравнивая графики полученных зависимостей (АР и HRC от t°) представленные на чертеже, можно видеть, чю наиболее благоприятной, с точки зрения предъявляемых к термоизоляционному кожуху требований, является область ме-кду кривыми, пехащая на отрезке ab.

В указанном интерилле, как вилио из графика, твердость комгаунда практически остается постоянной, Кроме того, достигается требуемое разрежение 10-15 мм рт.ст. внутри трубок, образующих термоизоляционный кожух, Превышение указанного диапазона температур приводит к

термическому разложению герметизирующего компаунда. Пусковой нагрев, проведенный при температуре, меньшей 950°, не обеспечивает требуемую твердость компаунда, одновременно резко возрастает время его отверждения.

Наличие во внутреннем пространстве трубок, образующих термоизоляционный кожух, остаточного разрежения способствует повышению качества теплоизоляции и снижению ее теплопроводности, т.е. на нагрев печи до заданной температуры требуется меньше электроэнергии, чем у печей с теплоизоляционными кожухами, изготовленными согласно известным способам. Таким образов, электропечь с термоизоляционным кожухом, изготовленным по предлагаемому способу, является более экономичной.

По предлагаемому способу изготовлен

термоизоляционный кожух печи с диаметром рабочего пространства 80 мм и высотой 140 мм. Материалом для изготовления термоизоляционного кожуха послужили кварцевые трубки внутренним диаметром 17 мм

и HOI -очным 20 мм, установленные вокруг нагревателя из нихрома в два ряда с промежутком 50 мм между рядами. В качестве компаунда использовался силикатный клей ; наполнителем из сернокислого бария.

Перед началом работы для отверждения компаунда был произведен пусковой нагрев до 1200°С.

Результаты сравнительных испытаний печи с термоизоляционным кожухом, изготовленным по предлагаемому способу, показали, что потери тепла уменьшились, Это объясняется тем, что в трубках, образующих кожух печи, после затвердевания компаунда остается разрежение порядка 10-15 мм

вод.ст.

Формула изобретения Способ изготовления термоизоляционного кожуха электропечи, включающий установку между верхней и нижней торцовыми крышками по границе рабочего пространства плотно прилегающих одна к другой трубок из прозрачных силикатных материалов, отличающийся тем, что,

с целью повышения экономичности печи путем улучшения теплоизоляционных свойств кожуха, перед установкой трубок предварительно наносят на внутренние поверхности крышек по периметру, ограничивающему

рабочее пространство печи, слой вязкого компаунда, после чего проводят нагрев кожуха до 950-1900°С до полного отверждения компаунда,

ИКС

/

/

Изобретение относится к производству нагревательных устройств, например электропечей для нагрева объектов. Целью изобретения является повышение экономичности печи путем улучшения теплоизоляционных свойств кожуха. Способ заключается в размещении по границе рабочего пространства печи между верхней и нижней крышками с предварительно нанесенным на их поверхности, примыкающие к трубкам, слоем вязкого компаунда трубок из прозрачного силикатного материала с последующим нагревом образовавшегося кожуха до 950-1900°С до полного отверждения компаунда. Образующееся при охлаждении уплотненных компаундом трубок разрежение уменьшает теплопроводность системы элементов кожуха. 1 ил.