Изобретение относится к химическому машиностроению и предназначается для проведения химико-технологических процессов с интенсивным выделением тепла.
Цель изобретения - увеличение производительности реактора.
На фиг. 1 представлен реактор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиго 1.
Реактор содержит вертикально установленный корпус 1 с патрубками подвода реагентов 2 и отвода готового продукта 3. На оси корпуса 1 установлен циклонный смеситель , обращенный разгрузочным штуцером 5 вниз. На корпусе установлены патрубки 6 для рециркуляции охлаждаемого реакционного раствора. Причем одни из патрубков ввода циркулирующего реакционного раствора соединен трубопроводом 7 с циклонным смесителем. В
боковой стенке циклонного смесителя размещены щелевые отверстия 8.
В нижней части циклонного смесителя установлен коллектор 9 с соплами 10, соединенный трубопроводом 11 с одним из патрубкос. ввода охлаждаемой циркулирующей реакционной смеси. Ниже циклонного смесителя установлено устройство 12 для создания системы струй в форме усеченного конуса, на наружной и внутренней сторонах которого установлены сопла 13. Внутри устройства 12 установлены несколько расположенных одни над другим рядов трубок 1А. При этом сопла 13 расположены на внутренней поверхности устройства 12 рядами. Причем верхний ряд расположен непосредственно под циклонным смесителем, а остальные примыкают к трубкам И снизу. Сопла на внешней поверхности устройства 12 также установлены горизонтальными рядами и примыкают к трубкам 1k
(Л
ел эо
Ј
& Г ND
31
сверху„ Устройство 12 крепится к корпусу 1 с помощью штанг 15.
Реактор работает следующим образо
Реагенты через патрубки 2 подают
ся в корпус 1. Через патрубки 6 реакционный раствор выводится из реактора, проходит через холодильники и вводится через патрубки 6 и трубопровод 7 тангенциально внутрь циклонного смесителя А, куда также подается один из реагентов,. В области конического разгрузочного штуцера 5 реагент смешивается с реакционной массой и в виде осисимметричной вращающейся струи попадает в устройство 12 для создания системы струй 12. Одновременно через трубопроводы 11 и 7 охлажденный реакционный раствор подается соответственно в коллектор 9, из которого выходит через сопла 10 и охлаждает реакционную массу в зоне смешения, и в устройство 12, из которого через сопла 13 он попадает в виде струй в реакционный раст вор, При этом часть реакционного раствора непрерывно отводится через ряды трубок 1.
Далее раствор выходит из устройства 12, поднимается. При этом раствор последовательно проходит через систему завес из струй, созданных соплами 13, расположенными на внешней стороне устройства 12, и щелями 8. В результате реакционный раствор несколько раз проходит через реактор, прежде чем удаляется через патрубок 3 из реактора, что снижает проскок дорогостоящих реагентов.
Так как через трубки И отводятся в основном периферийные слои, т.е.
0
5
0
5
0
5
0
слои с большим содержанием непрореагировавшего реагента, то установка над отверстиями сопл позволяет данные слои струйным течением перенести к боковой стенке корпуса 1, где они, в первую очередь, засасываются в патрубки 6 и далее - в рециркуляционные охлаждающие контура. Кроме того, сопла 13, расположенные на внешней поверхности устройства 12, создают эжекцию из трубок 14 и через данные трубки протекает большее количество реакционного раствора. Формула изобр е н и я
1.Реактор, содержащий корпус с патрубками ввода реагентов, отвода готового продукта и патрубками рециркуляции реакционного раствора, циклонный смеситель с разгрузочным штуцером, установленный на оси корпуса и соединенный трубопроводом с патрубком рециркуляции реакционного раствора, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, реактор снабжен размещенным под циклонным смесителем и соединенным с патрубком рециркуляции реакционного раствора устройством для создания системы струй, выполненным в виде двух коаксиальных установленных с зазором усеченных конусов с соплами, расположенными под углом к вертикали
в направлении вниз и на внутренней и внешней поверхностях устройства для создания системы струй, при этом в зазоре между конусами размещены трубки.
2.Реактор по п. 1, отличающийся тем, что трубки наклонены под углом к вертикали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор | 1986 |
|
SU1378912A2 |
Реактор | 1985 |
|
SU1337134A1 |
Реактор | 1990 |
|
SU1711963A1 |
Реактор | 1986 |
|
SU1378911A2 |
Реактор | 1990 |
|
SU1710121A1 |
Реактор для проведения химических процессов | 1991 |
|
SU1808366A1 |
Реактор | 1990 |
|
SU1710124A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФУЛЛЕРЕНСОДЕРЖАЩЕЙ САЖИ | 2007 |
|
RU2343111C1 |
Автоматизированный химический реактор | 2022 |
|
RU2788262C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА СУЛЬФАТА АММОНИЯ ПРЯМЫМ СМЕШИВАНИЕМ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ С АММИАКОМ | 2008 |
|
RU2393993C2 |
Изобретение относится к аппаратам для проведения химико-технологических процессов и позволяет увеличить производительность реактора. Реактор снабжен устройством для создания системы струй, выполненным в виде двух коаксиальных установленных с зазором усеченных конусов с соплами, расположенными под углом к вертикали в направлении вниз на внутренней и внешней поверхностях устройства, при этом в зазоре между конусами размещены наклонные трубки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Реактор | 1986 |
|
SU1378911A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
( РЕАКТОР |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1988-05-16—Подача