Сепаратор Советский патент 1990 года по МПК B07B7/08 

Изобретение относится к механи- ческому разделению материалов и мо- сет быть использовано в металлургической, деревообрабатывающей, химической, пищевой и других, отраслях Промышленности, где требуется разде- .hemie твердого материала на три фрак дни - крупную, среднюю и мелкую, Например в производстве древесностружечных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации с возможностью регулирования дисперсного состава Промежуточной фракции.

На фиг. 1 показан сепаратор, продольное сечение; на фиг. 2 - то же, Поперечное сечение (в средней части)

Сепаратор содержит цилиндрический Корпус 1, в верхней части которого расположен тангенциальный ввод 2 и цилиндрический патрубок 3 вывода легкой фракции. В нижней части кор- пуса 1 находится патрубок 4 вывода крупной фракции и патрубок 5 нижнего ввода. По оси корпуса 1 расположен завихрнтель 6 с вытеснителем 7 с отбойной шайбой 8. Камера 9 предназначена для сбора и вывода крупной фракции. В средней части корпуса 1 расположена круговая жалюзийная решека 10, с внешней стороны которой размещена герметичная камера 1.1 с бункерным выводом 12 средней фракции и с тангенциальным вводом 13 для подачи чистого газа. Плоские пластины 14 жалюзийной решетки 10 имеют

5 Q

,

о

5

0

5

разворот таким образом, что газ, подающийся из патрубка 13, скользит вдоль них.

Сепаратор работает следующим образом.

Запыленный газ поступает по нижнему патрубку 5 и, закручиваясь за- вихрителем 6, центральным потоком подается в рабочую зону корпуса 1. При этом крупные частицы отбрасываются к стенкам и оседают в камере 9, а остальные фракции под действием центробежных сил поднимаются. Через верхний ввод 2 подается чистый газ и, закручиваясь, периферийным потоком подается в цилиндрический корпус 1. При определенном соотношении давления газа через верхний и нижний вводы в центре корпуса 1 наблюдается устойчивый режим, при котором часть частиц находится в равновесном состоянии, т.е. вращается на одном уровне, не перемещаясь вверх или вниз в так называемой зоне кольца. Эта фракция захватывается пластинами 14 жалюзийной решетки 10, подается в камеру 11 и отводится от сепаратора. В камере 11 выполнен поддув газа через тангенциальный ввод 13 по направлению движения общего потока. Между жалюзийными пластинами образуется сложное движение: часть газа из зоны корпуса 1 проходит в зону 11, навстречу выходит газ подаваемый в зону 11 из патрубка 13, и газ, вышедший из зоны 1. Инерционность частицы зависит прежде всего от ее размера. Поэтому решающим фактором проникновения частицы определенного размера в зону 11 является величина расхода газа через патрубок 13. Мелкая фракция, выдуваемая из общего потока газом, поступающим через жалюзийные решетки 10, уносится через патрубок 3.

Формула изобретения

Сепаратор, включающий цилиндрический корпус, в верхней части которого расположены тангенциальный

0

5

ввод и цилиндрический патрубок вывода легкой фракции, а в нижней части расположены входной патрубок с завихрителем и отбойной шайбой и камера для сбора и вывода крупной фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет выделения промежуточной фракции, он снаб- жен расположенной в средней части цилиндрического корпуса герметичной камерой с жалюзийной решеткой, приспособлением для вывода промежуточной фракции и тангенциальным вводом для подачи чистого газа.

Изобретение касается механического разделения материалов и может быть использовано в металлургической, деревообрабатывающей, химической, пищевой и др.отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет выделения промежуточной фракции. Сепаратор содержит цилиндрический корпус 1, в верхней части которого расположены тангенциальный ввод 2 и цилиндрический патрубок 3 вывода газа, содержащего мелкую фракцию отсепарированного материала. В нижней части корпуса 1 по его оси находятся патрубок 4 вывода крупной фракции, нижний ввод 5 с завихрителем 6, вытеснителем 7 и отбойной шайбой 8 для подачи в сепаратор газового потока с исходным материалом и камера 9 для сбора и вывода крупной фракции. В средней части корпуса 1 установлена круговая жалюзийная решетка 10, с внешней стороны которой размещена герметичная камера 11 с бункерным выводом 12 средней фракции и тангенциальным вводом для подачи дополнительного газового потока. Через ввод 2 подается чистый газ и, закручиваясь, периферийным потоком подается в корпус 1. В центре корпуса 1 часть частиц, находящаяся в равновесном состоянии, захватывается пластинами решетки 10, подается в камеру 11 и отводится из сепаратора. Решающим фактором проникновения частиц определенного размера в камеру 11 является величина расхода газа через ее тангенциальный ввод. Мелкая фракция, выдуваемая из общего потока газом, поступающим через решетки 10, уносится через патрубок 3. Плоские пластины жалюзийной решетки 10 имеют разворот таким образом, что газ, подающийся из тангенциального ввода, скользит вдоль них. 2 ил.

Фиг. 2