Защитная масса для горячего ремонта футеровки алюминиевого электролизера Советский патент 1990 года по МПК C25C3/06 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и касается состава масс для горячего ремонта футеровки алюминиевого электролизера.

Цель изобретения - увеличение срока службы электролизера и повышение качества электролитического алюминия,

П р и м е р 1. Готовят путем смешивания порошкообразных соединений массу, состоящую из 50% фторхлорис- того бария и 50% глинозема. Подготовленную смесь, навеску которой определяют исходя из размеров ремонтиру-емого участка, помещают в алюминиевый противень, служащий контейнером, который опускают на место разрушенной угольной футеровки, подготовленное для ремонта. Противень имеет более тонкое днище, чем стенки, что обеспечивает первоначальное расплавление днища и опускание массы на поверх-, ность ремонтируемого участка. Под воздействием температуры расплава .масса размягчается и заполняет углубление. После полПого расплавления противня массу разравнивают. За счет теплоотвода от футеровки масса затвердевает, образуя защитный слой.

ел

СХ) СП

ро

QO

в результате использования защитной массы данного состава продолжительность работы электролизера после ремонта футеровки составила 32 мес. Пример.. Пробу гарниссажа, образующегося при электролитическом рафинировании алюминия, измельчают и готовят защитн-ую порошковую массу, содержащую 55% гарниссажа и 15 фтор- хлористого бария. Затем требуемое количество смеси помещают в алюминиевый противень и опускают на место разрушенной угольной футеровки, подготовленное для ремонта. Далее процесс аналогичен примеру 1.

Применение защитной массы данного состава обеспечивает надежную работу алюминиевого электролизера после ремонта футеровки в течение 22 мес. Результаты испытаний защитных масс различных составов, предназначенных для горячего ремонта футеровки, приведены в таблице (составы 1б и 17 - известные).

Из данных таблицы следует,- что применение предлагаемых защитных составов масс для горячего ремонта футеровки в заявленных пределах позволяет по сравнению с известным увеличить продолжительность работы элек- 1тролизеров после такого ремонта в среднем на И мес.

Выбранные интервалы состава защит ной массы лимитируются тем, что при содержании фторхлористого бария в массе менее 30 мас.4 и более 70 мае. не обеспечивается достижение цели,, так как в первом случае снижается температура начала размягчения массы а во втором теряется ее пластичность и ослабляется сцепление частиц между собой в самой массе.

Введение в состав защитной массы фторхлористого бария обеспечивает увеличение срока службы электролизера и повышение качества электролитического алюминия за счет повышения надежности защиты разрушенных участков футеровки электролизера.

Это достигается тем, что защитная масса, содержащая глинозем или магне

8538 44

зит и фторхлористый барий в заданных соотношениях, при рабочей температуре ремонта (температура расплава

ЭЗО-ЭбО С) приобретает пластичное состояние, что совместно с высокой плотностью массы обеспечивает плотное заполнение углублений и прочное сцепление защитного слоя с поверхJQ ностью ремонтируемого участка. Высокая температура начала размягчения массы (бОО-ЭОО С) предотвращает быстрое размывание защитного слоя, образованного и з такой массы.

15 Использование фторхлористого бария в виде измельченного гарниссажа, образующегося при электролитическом рафинировании алюминия и содержащего 50-60 мас.% глинозема и 40-50 мас.

2Q фторхлористого бария, позволяет par ционально использовать отходы производства, удаляемые из электролизера трехслойного рафинирования алю- .миния и отправляемые в отвал, а так25 .же снизить расходы на ремонт футеч ровки. (

Изобретение позволяет увеличить продолжительность работы алюминиевых 3Q электролизеров после горячего ремонта футеровки в среднем до 2б мес.

Формула изобретения

1. Защитная масса для горячего ремонта футеровки алюминиевого элек- тролизера, содержащая глинозем или магнезит, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока 40 службы электролизера и повышения

качества электролитического алюминия, она дополнительно содержит фторхлористый барий при следующем соотношении компонентов, мае.: дс фторхлористый барий 30-70 Глинозем или магнезит , 30-70

2. Масса по п.1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что содержит фтор- хлористый барий в виде измельченного гарниссажэ, образующегося при электролитическом рафинировании алюминия,

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и касается состава масс для горячего ремонта футеровки алюминиевого электролизера. Цель изобретения - увеличение срока службы электролизера и повышение качества электролитического алюминия. Готовят массу порошкообразных соединений, состоящую на 50% фторхлористого бария и 50% глинозема. Затем требуемое количество смеси помещают на тонкий алюминиевый противень, служащий контейнером, и опускают на место разрушенной угольной футеровки, подготовленное для ремонта. Под воздействием температуры происходят расплавление противня и размягчение массы, которая заполняет углубление. После полного расплавления противня массу разравнивают. В дальнейшем она затвердевает, образуя защитный слой. Изобретение позволяет увеличить продолжительность работы алюминиевых электролизеров после горячего ремонта футеровки в среднем до 26 месяцев. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.