Подогреватель кускового сырья Советский патент 1990 года по МПК F27B1/08 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к обжиговому производству известняка и доломита.

Цель изобретения - повышение надежности работы подогревателя.

На чертеже показан подогреватель, фронтальный разрез.

Подогреватель содержит загрузочный бункер 1, шахту 2, образуемую трубчатыми секциями 3 с защитными листами 4 либо неохлаждаемыми металлическими пластинами, футерованный корпус 5 с патрубком 6 входа горячих дымовых газов и патрубком 7 выхода охлажденных дымовых газов, горячую камеру 8 и холодную камеру 9.

В нижней части подогревателя расположены бункер 10 горячего сырья и отгрузочный узел 11.

Подогреватель работает следующим образом.

Кусковое сырье, например доломит или известняк, из загрузочного бункера 1 непрерывно под действием гравитационных сил поступает в шахту 2, заполняя внутреннюю часть трубчатых секций 3. Отходящие горячие дымовые газы обжигогюй печи через патрубок 6 входа горячих газов в корпусе 5 поступают в горячую камеру 8, откуда под действием разрежения, создаваемого дымососом, пронизывают слой

ел

ОС

ел

О5 00 С5

N

сырья, находящегося во внутренней части трубчатых секций 3, нагревая сырье.

Охлажденные газы попадают в холодную камеру 9, из которой через патрубок 7 выхода направляются в последующий тракт на газоочистку. Постоянно опускаясь по шахте 2, сырье нагревается просасываемыми через него газами и поступает в бункер 10 горячего сырья, а затем отгрузочным узлом 11 подается в обжиговую печь.

При этом каждая секция 3 выполнена 10 в форме усеченной пирамиды с одинаковым углом наклона боковых граней, причем высота боковых граней секций со стороны патрубков выхода дымовых газов выполнена большей по отношению к высоте боковой грани

0,95-UO

где /I - высота боковой грани со стороны выхода дымовых газов;

S - шаг установки секций.

Испытания работы подогревателя проводили при скоростях воздушного потока во входном сечении шахты 0,3-0,4 м/с, при этом угол наклона боковых граней секций составлял 60°.

Размер фракций сырья,: 10 мм 10-20 мм 25,3%; 20-40 мм 66,5%; 40 мм 3,1%.

При высоте боковой грани секций 1,05- О 78 шага отмечается вынос сырья из шахты;

шей по отношению к высоте боковой грани для фракции сырья 10 мм 2%; для фракции секции со стороны патрубков входа дымовых10-20 мм 3,9% от суммарного расхода

газов и определяется по формуле .

sma

10-20 мм 3,9% от суммарного расхода сырья.

Из выносимого через жалюзийную решетУ ку сырья две трети оседает в нижнем 6yHj

on кере а одна треть попадает в дымовой где ее-угол наклона боковой грани сек- 20 подогревателя.

ции к горизонтальной плоскости; высоте боковой грани секций

.- шаг установки секций, 5(1,1-. 1,1 шага выноса сырья через жалю1,5)Я (Н - высота .секции). зийную решетку не происходит.

Последнее соотношение между высотойВыполнение боковых граней секций с

и шагом установки секций выбрано исходя увеличенной высотой позволяет исключить из условия предотвращения пылевого заноса просыпание сырья через газопроницаемую жалюзийной решетки со стороны патрубков решетку, образованную трубчатыми секци- входа дымовых газов. Поскольку одним из g неохлаждаемыми металлическими определяющих размеров условия просыпа- пластинами, что приводит к повышению ния сырья через газопроницаемую решетку средней температуры сырья на выходе из является высота боковой грани секции, а зо подогревателя, к уменьшению удельного в соотношении s(l,l -1,5)Я она отсут- расхода топлива во вращающейся печи, а

также предотвращает вынос сырья из слоя и газопроницаемой .решетки уходящими

ствует, зависимость между шагом секции и ее высотой заменяют для удобства равноценной ей зависимостью между высотой боковой грани секции и шагом секции.ооразом ооесиечпь., Соотношение 5(1,1-1,5)Я соответ- 35 боту подогревателя, ствует

газами,забивание газохода в целом и таким образом обеспечивает более надежную раh

S(0,91-0,67)

(, + ,5)sina. 5(Ио(

где S - шаг установки секций;

Я - высота секции;

/J - высота боковой грани секции;

а - угол наклона боковой грани секции к горизонтальной плоскости.

Со стороны патрубков входа дымовых газов в жалюзийную решетку

. 0,91-0,67

где S - шаг установки секций;

/г - высота боковой грани секции со стороны патрубков входа дымовых газов.

Со стороны патрубков выхода дымовых газов высоту боковой грани секции устанавливают равной

0,95-UO

где /I - высота боковой грани со стороны выхода дымовых газов;

S - шаг установки секций.

Испытания работы подогревателя проводили при скоростях воздушного потока во входном сечении шахты 0,3-0,4 м/с, при этом угол наклона боковых граней секций составлял 60°.

Размер фракций сырья,: 10 мм 10-20 мм 25,3%; 20-40 мм 66,5%; 40 мм 3,1%.

При высоте боковой грани секций 1,05- О 78 шага отмечается вынос сырья из шахты;

также предотвращает вынос сырья из слоя и газопроницаемой .решетки уходящими

ооразом ооесиечпь., боту подогревателя,

газами,забивание газохода в целом и таким образом обеспечивает более надежную раооразом ооесиечпь., 35 боту подогревателя,

Формула изобретения

Подогреватель кускового сырья, по авт.

40 св. № 679774, отличающийся тем, что, с целью экономии топлива и повышения надежности, в работе, высота /гвых боковых граней секций со стороны патрубков выхода дымовых газов выполнена больше по отношению к высоте боковых граней

45 секций со стороны входа дымовых газов и определяется по формуле

1...0,95 51-и.

где а - угол наклона боковых граней сек50ций к горизонтальной плоскости;

S - шаг установки секций со стороны

патрубков входа дымовых газов,

равный 1,1 - 1,5 высоты секций.

5

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к обжиговому производству известняка и доломита. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Для достижения цели путем предотвращения выноса сырья из слоя и газопроницаемой решетки каждая секция газопроницаемой решетки выполнена в форме усеченной пирамиды с одинаковым углом наклона боковых граней, а шахта подогревателя образована трубчатыми секциями и снабжена защитными листами, образованный трубчатыми змеевиками и снабженные при этом длина защитного листа секций со стороны патрубков выхода дымовых газов выполнены больше по отношению к длине защитного листа со стороны патрубков входа дымовых газов и их длина определяется по формуле L вых.=(1,0÷0,95/SINα) .S, где α - угол наклона защитных листов секций к горизонтальной плоскости, S - шаг установки секций, равный 1,1 - 1,5 высоты секций. Выполнение защитных листов с увеличенной длиной позволяет исключить просыпание сырья через газопроницаемую решетку, что приведет к повышению средней температуры сырья на выходе из подогревателя и уменьшению удельного расхода топлива во вращающейся печи, а также предотвратит вынос сырья из слоя и газопроницаемой решетки уходящими газами и забивание газохода, таким образом обеспечит более надежную работу устройства в целом. 1 ил.