ШАХТНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК Советский патент 1972 года по МПК F27B1/24 

Изобретение относится к теплообменным устройствам для охлаждения кусковых материалов (железной руды, окатышей, известняка и др.) после обжига. Известны применяемые для этих целей шахтные холодильники, недостатками которых являются:

1.Шахтные холодильники большой производительности имеют большую высоту или увеличенную толщину слоя охлаждаемого материала, при этом растут габариты установки, газодинамическое сопротивление слоя и неравномерность охлаждения слоя.

В таких холодильниках охлаждаюший воздух проходит через весь слой со стороны подачи к месту отбора. При этом слои материала со стороны подачи воздуха охлаждены Лучше, чем слои со стороны отбора воздуха, так как разница температур между воздухом и материалом снижается с увеличением толш,ины слоя, ввиду чего интенсивность теплообмена снижается.

2.Известные шахтные холодильники не допускают регулирования степени охлаждения материала в сторону снижения его конечной температуры без нарушения рационального соотношения объема и температуры воздуха, поступающего на горение.

4. Известные ша.хтные холодильники имеют жалюзийные решетки, жестко вмонтированные в стены, кладку или собираемые из отдельных массивных колосников, укладываемых один на другой. Это усложняет монтаж и ремонт холодильников и удорожает их конструкцию.

С целью устранения указанных недостатков полость отбора нагретого воздуха из шахты в

предлагаемом холодильнике разделена на две зоны по высоте, а жалюзийные решетки выполнены из нескольких секций по высоте, установленных одна на другую. Воздушные балки расположены в шахте со смещением одна относительно другой по ширине и высоте в шахматном порядке.

Иа фиг. 1 показан общий вид холодильника, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, горизонтальный разрез.

Шахтный холодильник включает вертикальную шахту 1, пластину 2 л алюзийной решетки, секцию каркаса 3 жалюзийной решетки, пазы 4 в стене, трубчатую балку 5 для ввода воздуха, воздухоотборный коллектор 6 верхНИИ, воздухоотборный коллектор 7 нижний,

шибер 8, воздушный патрубок 9, проем W

для входа горячего воздуха, разгрузочное

заполняя ее по высоте и вследствие постоянпой работы разгрузочного устройства // образует медленно опускающийся столб материала. Наружный охлаждающий воздух подают в слой через трубчатые балки 5, находящиеся в слое охлаждаемого материала и расположенные со смещением по вертикали одна относительно другой. Такое размещение трубчатых балок 5 в шахте / снижают толщину слоя материала, продуваемого воздухом от каждой балки, и создает пульсирующий режим обдувки (теплообмена) для каждого охлаждаемого куска материала по мере его опускания. Воздух (или другой охлаждающий газ), являющийся теплоотбирающей средой, фильтруется через слой материала, нагревается и через зазоры между пластинами 2 жалюзийной решетки, установленными в секциях каркаса 3, выходит из шахты 1, заполненной материалом, в воздухоотборные коллекторы, верхний 6 и нижний 7, разделенные между собой шибером 8. Из верхнего коллектора 6 воздух, более нагретый, чем из нижнего коллектора 7, в необходимом для горения объеме через проемы 10 п-оступает в обжиговую печь. Окончательное охлаждение материала обесепчивается в нижней части щахты /, примыкающей к нижним воздухоотборным коллекторам 7. Малонагретый воздух из коллекторов 7 в объеме, определяемом необходимой конечной температурой материала, в о бжиговую печь не поступает, а через патрубки 9 может быть направлен на выброс.

Такая конструкция системы отбора воздуха из щахты 1 позволяет поддерживать оптимальные условия сжигания топлива в обжиговой печи, не ухудшая охлаждения материала. Жалюзийная решетка, ограждающая с двух сторон шахту с материалом, состоит из наклонных пластин 2, крепящихся к секциям 3 каркаса решетки. Секции 3 из труб (охлаждаемые или неохлаждаемые) устанавливаются одна на другую в вертикальных пазах 4, выполненных в ограждении 12 холодильника.

Это облегчает монтаж, ремонт холодильника и удешевляет его сооружение.

Предмет изобретения

1.Шахтный холодильник для кусковых материалов с загрузкой сверху и выгрузкой снизу, содержащий две боковые стенки шахты в виде жалюзийной решетки, заключе}П)ые в кожух, между стенками которого и шахтой образована нолость для отвода воздуха, и подвод воздуха внутрь слоя, отличающийся тем, что, с целью регулирования процесса и более глубокого охлаждения материала при обеспечении рационального соотношения количества и температуры воздуха для горения, полость отбора нагретого воздуха из щахты разделена на две зоны по высоте, а жалюзийные рещетки выполнены из нескольких секций, установленных одна на другую.

2.Холодильник по п. 1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения материала, воздушные балки расположены в шахте со смещением одна относительно другой

по ширине и высоте в шахматном порядке.

Загрузка горячего материала