Способ испытания изделий на герметичность Советский патент 1990 года по МПК G01M3/02 

Изобретение относится к технике контроля на герметичность полых замнутых изделий.

Цель изобретения - упрощение процесса контроля на герметичность при вакуумировании заполненных пробным газом изделий замораживанием пробного газа путем исключения операции размораживания пробного газа.

На чертеже изображена схема устройства для испытания на герметичность изделия, реализующего предлагаемый способ.

Установка содержит вакуумную камеру 1 , в которую помещают изделие 2, заполненное пробным газом. Установка снабжена охлаждающим устройством 3, содержащим змеевик 4, закрепленны в кожухе 5. Кожух 5 крепится в вакуумной камере 1 посредством кронщтей- нов 6, прикрепленных к стенкам вакуумной камеры 1. Змеевик 4 снабжен входным трубопроводом 7 и выходным трубопроводом 8 для „подачи и отвода хладагента. Камера 1 снабжена тече- искателем 9, вакуумметром 10, вакуумным насосом 11 и клапанами 12-18. Для подключения оборудования и приборов к камере 1 установка снабжена гермовводами 19-25. Камера снабжена люком 26,

Охлаждающее устройство 3 снабжено датчиком 27 температуры, закрепленном в камере 1 при помощи кронщ- тейна 28.

Для управления работой установки служит пульт 29 управления.

Способ испытания изделий на герметичность осуществляется следующим образом.

Испытуемое изделие 2, заполненное предварительно пробным газом, через герметичный люк 2 помещают, в вакуумную камеру 1, где его располагают в охлаждающем устройстве 3, состоящем из змеевика 4, помещенного в кожух 5.и полностью охватывающего изделие 2. С пульта 29 включанзт вакуумный насос 11, который начинает откачивать воздух из камеры 1 при открытом клапане 13. Степень разрежения в камере 1 контролируется вакууммет10

15

20

25

0

5

0

5

0

5

ром 10 при открытом клапане 14. Когда вакуум в камере 1 достигает заданного значения, с вакуумметра 10 подается команда на пульт 29 управления, при этом открывается клапан 12 и включается течеискатель 9

При создании разрежения в вакуумную камеру 1 .из изделия 2 поступает пробный- газ. Но при этом в камеру 1 поступают также пробный газ (напри- мер, углекисльпТ:) и другие газы, массовое число которых совпадает с массовым числом пробного газа из атмосферы через возможные неплотности камеры 1, На этой стадии испытаний течеискатель 9 регистрирует не только утечки пробного газа из изделия 2, но и упомянутые дополнительные поступления пробного газа во внутреннюю полость камеры 1, составляющие фоновое газосодержание, вносящее погрешность в результате испытаний. Эти измерения проводят .при установившемся показании течеискателя 9, свидетельствующем об установившемся режиме притока и оттока фонового и пробного Газов.

После упомянутого измерения с пульта 29 управления открывают клапаны 17 и .18 для подачи хладагента в змеевик 4 охлаждающего устройства 3 для охлаждения изделия 2 и.перевода находящегося в нем пробного твердое состояние. Температура изделия 2 регистрируется датчиком 27. После достижения заданной температуры изделия 2, при которой происходит замораживание пробного газа, с датчика 27 подается команда на пyльt 29 управления, закрываются клапаны 17 и 18 и прекращается подача хладагента к зм.еевику 4. При замерзании пробный газ перестает поступать из изделия 2 в камеру 1 (происходит вакуумирование изделия 2). Затем вакуумным насосом 11 откачивают пробный газ., поступивший из изделия 2 в камеру 1 до затвердевания , и при непрерывной откачке измеряют фоновое газосодёржание в камере 1 при стабильных показаниях течеискателя 9.

О негерметичности изделия 2 судят по разности между первым и вторым измерениями.

Способ испытания замкнутых изделий на герметичность, проведенный в указанном порядке, позволяет упростить процесс испытания путем исключения операции размораживания проного газа в изделии.

Формула изобретения

Способ испытания изделий на герметичность, заключающийся в том, что испытуемое изделие помещают в вакуум- jj фоновое содержание пробного газа в ную камеру и измеряют содержание в камере

ней пробного газа отдельно при зап ненном пробным газом и вакуумирова ном изделии, а о негерметичности с дят по разности между измеренными значениями, отличающийс тем, что, с целью.упрощения при ва куумировании замкнутых заполненных пробным газом изделий путем замора вания пробного газа, замораживание осуществляют после измерения при з полненном пробным газом изделии, а после замораживания удаляют пробны газ из вакуумной камеры и измеряют

фоновое содержание пробного газа в камере

ней пробного газа отдельно при заполненном пробным газом и вакуумирован- ном изделии, а о негерметичности судят по разности между измеренными значениями, отличающийся тем, что, с целью.упрощения при ва- куумировании замкнутых заполненных пробным газом изделий путем замораживания пробного газа, замораживание осуществляют после измерения при заполненном пробным газом изделии, а после замораживания удаляют пробный газ из вакуумной камеры и измеряют

Изобретение относится к контролю на герметичность полых замкнутых изделий при вакуумировании замораживанием и позволяет упростить процесс испытания путем исключения операции размораживания пробного газа. В процессе испытаний дважды измеряется содержание пробного газа в камере при наличии и отсутствии его в испытуемом изделии, о негерметичности судят по разности между двумя измерениями, а удаление пробного газа из изделия осуществляют замораживанием. 1 ил.