Способ получения оксида меди (I) Советский патент 1990 года по МПК C01G3/02 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии получения оксида меди (I) Cu2.0, применяемого для изгото.вления необрастающих красок в судостроении, паяльных паст, керамики и стекла, а также для получения различных соединений меди.

Целью изобретения является интенсификация процесса, снижение температуры обжига и упрощение процесса.

Пример. Установка, рассчитанная на загрузку 25 кг, представляет собой контейнер с герметично закрывающейся крьш1кой 0 320 мм и высотой 500 мм из стали с хвостовиком, кото- рьм с помощью специального замка крепится к виброустановке грузоподъемностью 70 кг. Контейнер помещают в шахтную печь и загружают в него 12,7 кг медного порошка и 15,9 кг оксида меди (II). Контейнер плотно закрывают крьш1кой и помещают в шахтную печь, закрепив хвостовик на виб- роплощадке стеада. Включают нагрев печи и вибрацию. Параметры вибрации: Гц, мм, при ,38 м/с. При достижении слоем (контроль по термопаре в слое) температуры вьдер- живают 2 ч под вибрацией в диапазоне температур 700 - 750 с, после чего нагрев отключают и реторту оставляют остувать под вибрацией до достижения 300 С, после этого вибрацию отключают, а контейнер вынимают из печи и оставляют -остывать до комнатной температуры. Затем открывают крьппку и выгружают порошкообразный продукт, карминово-красного цвета с содержанием основного вещества 98%. Полученные показатели соответствуют кондиционной продукции.

Данные влияния параметров вибрации на спекаемость, характеризующую качество конечного продукта, приведены в тайп. 1,

(Л

О1

00

ел

Увеличение частоты вибрации вьше 50 Гц вызывает повншёние шума, снижает надежность работы узлов установки. Создание больших амплитуд колебаний требует громоздких вибраторов, усложняет пуск и остановку машины, связанные с проходом через резонанс, а также увеличивает пусковые моменты электродвигателей, поэтому при частоте вибрации ниже 15 Гц практически невозможно осуществить вибросжижение , дисперсного материала со скоростью вибра1щи уьО,38 м/с. По сравнению с известным способом скорость реакции образования оксида меди (I) выше уже при 600°С при осуществлении процесса в режиме вибрации.

В табл.2 приведены характеристики

процесса,.

Вибрация не только ликвидирует спекание частиц, но и ускоряет химическую реакцию, что позволяет снизить продолжительность или температуру процесса или сочетать сшшение того и другого в зависимости от конкретных производственных условий. Кроме того, лрименение вибрации позволяет исключить следующие операции: предвари- т&лъное перемешивание шихты, заполнение стаканов шихтой, ее уплотнение, извлечение продукта из стаканов путем высверливания, последующий размол продукта, его просев и все промежуточные перегрузочные операции, так как весь технологический процесс осуществляется в одном и том же реакторе в который раздельно загружают реагенты исходной шихты, а выгружают гото- вьш продукт в виде порошка с тем же, что и у шихты, фракционным составом.

Форм ула изобретения

1.Способ получения оксида меди (I), включающий окислительно-восстановительный обжиг смеси порошков меди и оксида меди (II) с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, -снижения температуры обжига

и упрощения процесса, обжиг и охлаждение смеси порошков меди и оксида меди (II) осуществляют при вибрации со скоростью ,38 м/с, частоте 15- 50 Гц и амплитуде колебаний (1,2- А,0)-10-3 м.

2.Способ по n.;j, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют до 300 С.

Таблица 1

Изобретение относится к химической промышленности и позволяет получить оксид меди (I) путем окислительно-восстановительной прокалки смеси порошков меди и оксида меди (II) при вибрации со скоростью V≥ 0,38 м/с, частотой 15-50 Гц и амплитуде (1,2÷4) .10 -3 м, причем для предотвращения образования спека охлаждение оксида меди (I) осуществляют в виброкипящем режиме до 300°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Время прокалки, ч 6 32

Состав, % Си СиО Сир

99,2 97,3 96 98,8 96

Таблица2

6