Устройство для уплотнения высокодисперсного пылящего материала Советский патент 1990 года по МПК C09C1/58 B65B1/12 

Изобретение относится к устройствам для уплотнения высокодисперсных пылящих материалов, например, сажи в ее производстве.

Цель изобретения - ловьпиение производительности степени уплотнения материала и улучшение условий труда.

На фиг. 1 изображено устройство .для уплотнения высокодисперсного пылящего материала, обпщй вид,: на ; фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1.

Устройство состоит из вертикального конического корпуса. 1, состоящего

из верхней конусообразной 2 и нижней далиндрической 3 частей. Внутри корпу- /са 1 соосно установлен конусообразный шнек 4, имекщий разрывы винтовой линии на участках а, Ь и с, где вал шнека выполнен с уменьшением диаметра по ходу движения материала. Внутренняя полость корпуса 1 через шлюзовик 5 и течку 6 соединена с бункером подачи материала (не показан), а через : шлюзовик 7 - с транспортной системой отбора материала.

На крьппке 8 корпуса 1 установлены фильтры 9 и 10 с клапанами 11 и 12

сл

оо

о

СП

проходного типа. Фильтры 9 и 10 состоят из воронкообразного корпуса 13, крьш1ки 14 и защемленной между ними сеТк и 15 (фиг. 3). Клапаны 11 и 12 состоят из 16, крышек 17 и 18 между которыми защемлена эластичная втулка 19. В крьшке 14 корпуса 16 имеются штуцеры 20 и 21 для подвода сжатого воздуха.

В средней части корпуса 1 находится кольцевая камера 22, разделенная на отсеки 23 и 24 с воздухопроницаемыми стенками 25 и 26, Отсеки через клапаны 27 и 28 соединены с системой 29 воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Высокодисперсный пылящий материал например сажу, непрерывно подают че- рез шлюзовик 5 и течку 6 конусообразным шнеком 4 к шлюзовику 7. В зонах разрыва винта шнека 4 на участках а, b и с выравнивается внутренне давление в формируемой среде, а уменьшени диаметра шнека по ходу материала создает условия для послойного перераспределения обрабатываемого материала что позволяет увеличить коэффициент заполнения межвиткового воздуха из уплотняемого материала.

По мере продвижения материала производят поочередное удаление вытесненного воздуха из корпуса устройства и очистку соответствующих фильтра и отсека системы отбора вытесненного воздуха.:

При прекращении подачи газа из системы сжатого воздуха через отверстие 21 клапанов 12 и 28 эластичная втулка 19 прижимается к стенкам-корпуса 16 и вытесненный из материала воздух отбирается в систему аспирации. В этом момент клапаны 11 и 27 находятся под давлением сжатого воз- духа и эластичная втулка перекрывает полость корпуса 16. При этом сжатый воздух, подаваемый через отверстие 2 фильтра 9, продувает сетку 15 фильтра 9, а через штуцеры 30 и 31 - воз- духопроницаемую стенку 25 отсека 23 кольцевой камеры 22. Затем хщкл повторяется - фильтр 10 с клапаном 12, и отсек 24 кольцевой камеры продуваю сжатым воздухом, а через фильтр 9, клапан 27 и отсек 23 отбирают вытесненный из материала воздух.

Выполнение шнека с соотношением площади сечения заходной части к вы

о

с „ с

5

0

ходной (2-4):1 с постоянным шагом его винта с разрывами винта и ступенчатым валом в местах разрьгоа повьш1ает степень уплотнения материала за счет того, что в зонах разрыва винта шнека выравнивается внутренне давление в формируемой среде, а уменьшение диаметра шнека по ходу материала создает условия для послойного перераспределения обрабатьшаемого материала, что позволяет увеличить коэффициент заполнения межвиткового объема последующего участка шнека и улучшить условия вытеснения адсорбированного на частицах материала воздуха.

Выполнение системы отбора вытесненного воздуха в виде установленных в верхней части корпуса фильтров с клапанами, а в средней части корпуса, в виде кольцевой камеры, герметично разделенной на два ртсека с внутренней газопроницаемой стенкой и сообщающихся с системой аспирации и .сжатого воздуха, позволяют создать условия по повьшлению степени уплотнения материала за счет отбора вытесненного воздуха без уноса частиц обрабатываемого материала, а необходимое разряжение внутри корпуса устройства достигается за счет попарного и поочередного включения соответствующих фильтра и отсека на отбор воздуха из корпуса с одновременной продувкой второго фильтра и отсека. Расположенные в . верхней части корпуса фильтры не имеют непосредственного контакта с уплотняемым материалом, а соприкасаются только с частицами материала, находящимися во взвешенном состояний, что значительно улучшает условия работы по отбору вытесненного воздуха.

Таким образом, отбор вытесненного воздуха производят непрерывно, посто- но поддерживая разряжение в корпусе устройства,,

Устройство испытывают при уплотнении сажи марок П 324, П 705 с исходной плотностью 100 и 117 г/дм соответственно Для сопоставления проводят испытания известного устройства при уплотнении сажи П 324 с исходной плотностью 100 г/дм. Так как в известном устройстве не указаны геометрические соотношения площади сечения заходной части шнека к выходной, условно принимают это соотношение 2,0:1„

- V Зависимость степени уплотнения сажи (плотности) от геометрических размеров шнека приведена в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемое устройство обеспечивает повышение плотности сажи П 324 со 100 до 170-380 г/дм , в то время как известное устройство - лишь со 100 до 150 г/дм.. - Оптимальным является соотношение площади сечения заходной части шнека к выходной (2-4):1.

Таким образом, предлагаемое уст1587057

10

- Г- с у { J - ..

ройстно для уплотнения высокодисперс-,, корпуса ™

наго пьшящего материала позволяет в ленной .., установ ЛсННП И П ЛТ ап-тт/ Л ..«

ного пьшящего материала позволяет в отличие от известного повысить степень уплотнения сажи в 2-2,5 раза.

Кроме того, повышается производительность труда за счет непрерывного ведения процесса, так как при эксплуатации устройства исключается останов его на чистку.

На участках yпaкoiзки сажи улучшадержащее вертикальный конический кор пус, соосно установленный в нем кону сообразный шнек и систему отбора вытесненного воздуха, отличаю- Щ-е е с я тем, что, с целью повышения производительности, степени уплот нения материала и улучшения условий труда, оно снабжено системой аспирации и сжатого воздуха и кольцевой камерой, система отбора вытесненного воздуха выполнена в виде фильтров с клапанами проходного типа, установленных в верхней части конического

- . а-НиИ

ленной в средней части корпуса, выполненной в виде двух отсеков, внутрен- ние стенки которых выполнены газопро- ницаемыми, при этом клапаны и отсеки 20 кольцевой камеры соединены с системой аспирации и сжатого воздуха, шнек выполнен с постоянным шагом винта с разрывами винта и ступенчатым валом в местах разрыва, уменьшением диаметра

ВД.ГТЯТт ь.

.,„ v-4«4 j , Y ,-,

ются условия труда за счет уменьшения 25 валГпп Уменьшением диаметр

доли пьши в затариваемой продукцииппп. материала, соотношение

Формула изобр е т е н сечения заходной части шнека

Устройство для уплотнения высоко-« вьгходнои выполняется не менее

дисперсного..пыпящего материала, )-т.

- Vаз1587057

- ..

корпуса ™

ленной .., установдержащее вертикальный конический корпус, соосно установленный в нем конусообразный шнек и систему отбора вытесненного воздуха, отличаю- Щ-е е с я тем, что, с целью повышения производительности, степени уплотнения материала и улучшения условий труда, оно снабжено системой аспирации и сжатого воздуха и кольцевой камерой, система отбора вытесненного воздуха выполнена в виде фильтров с клапанами проходного типа, установленных в верхней части конического

ленной .., установЛсННП И П ЛТ ап-тт/ Л ..«

- . а-НиИ

ленной в средней части корпуса, выполненной в виде двух отсеков, внутрен- ние стенки которых выполнены газопро- ницаемыми, при этом клапаны и отсеки кольцевой камеры соединены с системой аспирации и сжатого воздуха, шнек выполнен с постоянным шагом винта с разрывами винта и ступенчатым валом в местах разрыва, уменьшением диаметра

ВД.ГТЯТт ь.

Y ,-,

валГпп Уменьшением диаметр

ппп. материала, соотношение

Изобретение относится к устройствам для уплотнения высокодисперсных пылящих материалов, например, сажи в ее производстве. Цель изобретения - повышение производительности степени уплотнения материала и улучшение условий труда. Устройство состоит из вертикального конического корпуса, состоящего из верхней конусообразной части и нижней цилиндрической части. Внутри корпуса соосно установлен конусообразный шлак с разрывами винтовой линии с уменьшением диаметра по ходу движения материала. Система отбора вытесненного воздуха выполнена в виде установленных в верхней части корпуса фильтров с клапанами, сообщающихся с системой аспирации сжатого воздуха, а в средней части корпуса - в виде кольцевой камеры, герметично разделенной на два отсека с внутренними воздухопроницаемыми стенками. Отсеки через клапаны соединены с системой аспирации, а через штуцеры - с системой сжатого воздуха. Фильтры состоят из воронкообразного корпуса, крышки, защемленной между ними сетки и штуцера для подвода сжатого воздуха. Клапаны состоят из корпуса, крышек, между которыми защемлена эластичная втулка и штуцера для подвода сжатого воздуха. 3 ил., 1 табл.

Устройство

Марка сажи

Плотность сажи, г/дм при соотношении площади сечения заходной части шнека к выходной

.-I-:-- :-: J:f - i

MQ гао/ Till . гт п о / --- « --«------

Известное Предлагаемое

1,5:1 2,0:1 П 324 . - ,50 П 324 120 170 270

2° 370 380 Забивка

П 705 140

200 300

370 380 Забивка

устройства

400 420 Забивка

устрой. Фиг. 2

15

;V /7 75

13

/-У

7

Фиг.З