Изобретение относится к цветной металлургии, в. частности к способам переработки окисленных никельсодержащих материалов методом агломерации и плавки полученного агломерата.
Целью изобретения является повышение качества агломерата и снижение расхода твердого топлива на спекание и последующую плавку.
Пример. Испытания способа проводят в лабораторных условиях. Шихту для спекания составляют из окисленной никелевой руды, возврата агломерата, известняка и шлака черной металлургии (состав шлаков приведен в табл.1) с добавкой твердого топлива. В качестве последнего используют коксовую мелочь. Средняя крупность оком- кованной шихты составляет 3-4 мм, содержание гигроскопической влаги 23-25%, гидратной 7-8%. Спекание проводят в агло- чаше диаметром 200 мм при слоя 220
мм. Зажигание шихты осуществляют продуктами сгорания природного газа с температурой 1200°С в течение 2 мин, что соответствует условиям внешнего нагрева шихты в промышленности. Агломерат подвергают испытанию на прочность в соответствии с известной методикой и, кроме этого, определяют его плотность. Плавку агломерата проводят в электрической печи сопротивления в корундовых тиглях диаметром 50 мм и высотой 100 мм. После плавления агломерата расплав отстаивают в течение 30 мин, охлаждают, отделяют штейн от шлака и проводят анализ продуктов.
Результаты влияния шлака черной металлургии на показатели спекания (содержание в шлаке (CaF 2,1%, модуль основности 3,4, крупность 0,3 мм) приведены в табл.2, результаты влияния содержания флюорита (СаР2) на показатели переработки окисленных никелевых руд в
СП
с
ел сх VI о о
00
табл.3, результаты влияния модуля основно- еи показатели переработсти
S102
ки никелевой руды (содержание шлака ЧМ 20%, СаР2 3,7%) - в табл.4, результаты влияния крупности шлака черной металлургии на показатели спекания - в табл.5.
Данные табл.2 показывают, что при расходе шлака в шихте до 5% эффекта упрочнения и уплотнения агломерата практически не наблюдается. Прочность и плотность агломерата сохраняются постоянными и при увеличении расхода шлака свыше 20%. однако потери никеля со шлаками шахтной плавки возрастают от 1,32 до 1,33, 1,34 кг/т. Анализ влияния содержания флюорита в шлаке черной металлурги / на эффективность агломерации и плавки руд (табл.3) свидетельствует о необходимости ограничения его содержания уровнем 2- 5%.
При содержании СаР2 менее 2% потери никеля со шлаками сохраняются на прежнем уровне, при содержании СаР2 более.5% потери не происходят из-за улучшения качества агломерата.
Из табл.4 следует, что для сохранения потерь никеля с отвальными шлаками на уровне известного способа модуль основности шлака черной металлургии необходимо поддерживать более 3,0. В противном случае понижается Kai ecTBo агломерата и возрастают потери с отвальными шлаками.
Существенное влияние на ход процесса агломерации оказывает крупность добавлямого в шихту шлакс черной металлургии табл.5). Снижение крупности ниже 0,25 мм приводит к снижению вертикальной скорости спекания, а следовательно, к пониже- нию производительности аглопроцесса. Повышение крупности шлака выше 3 мм приводит к снижению плотности агломерата вследствие ухудшения условий спекания. Использование предлагаемого способа переработки окисленных никельсодержа- щих материалов обеспечивает эффе1:тив- ность за счет снижения расхода твердого топлива и улучшения качества агломерата. Как свидетельствуют данные табл.2, предлагаемый способ позволяет снизить удельный расход коксовой мелочи на спекание со 175,8 до 1 64,5 кг/т агломерата за счет снижения теплопотребления шихты при замене известняка шлаком черной металлур- гии.
Формула изобретения Способ переработки окисленных никель со держащих материалов, включающий шихтовку их с твердым топливом и основ- ным флюсом, спекание полученной шихты и последующую плавку агломерата, отличающийся тем, что, с целью повышения качества агломерата и снижения, расхода твердого топлива на спекание и последую- щую плавку, спекан1 е ведут с использованием в качестве основного флюса шлака черной металлургии в количестве 5-20% от массы шихты, имеющего модуль основности (СаО -S- FeO) Si02 3 и содержащего 2-5% флюорита при крупности частиц 0,25-3,0 мм.
Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2092587C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 1998 |
|
RU2150519C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 1998 |
|
RU2151808C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОМЕННОГО ФЕРРОНИКЕЛЯ | 1999 |
|
RU2157412C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД | 1998 |
|
RU2132400C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО НИКЕЛЕВОГО АГЛОМЕРАТА | 2000 |
|
RU2176675C1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ АГЛОМЕРАТ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2008 |
|
RU2403294C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА | 1998 |
|
RU2160317C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ШТЕЙНА | 2001 |
|
RU2187568C1 |
АГЛОМЕРАЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСИЛИВАЮЩЕГО АГЕНТА В АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЕ | 2004 |
|
RU2365639C2 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки окисленных никельсодержащих материалов методом агломерации и плавки полученного агломерата. Цель изобретения - повышение качества агломерата и снижение расхода твердого топлива на спекание и последующую плавку. Спекание ведут с использованием в качестве основного флюса шлака черной металлургии, содержащего 2-5% флюорита, при крупности частиц 0,25-3 мм. Шлак вводят в количестве 5-20% от массы шихты. 5 табл.
Таблица 3
Таблица 4
Таблица 5
Пименов Л.И | |||
Михайлов В.И | |||
Переработка окисленных никелевых руд | |||
- М.: Металлургия, 1972, с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1990-08-23—Публикация
1988-10-11—Подача