Устройство для определения нагрузок на опоры вращающейся печи Советский патент 1990 года по МПК F27B7/22 

Изобретение относится к технической диагностике вращающихся печей и является усовершенствованием устройства по авт.св. N5 1377553.

Цель изобретения - автоматизация процесса тарировки жесткости корпусов подшипников.

На чертеже изображено устройство для определения нагрузок на опоры вращающейся печи.

Устройство включает бандаж 1, опирающийся на опорные ролики 2, Последние со стаканами 3 установлены в корпусах подшипников 4, которые закреплены на раме 5 К основанию 6 корпуса 4 закреплена стойка 7 с индикатором 8, а также кронштейн 9 с гидродомкратом 10 и манометром 11 на шток 12 гидродомкрата 10 установлен Г-об- разньт упор 13. а на корпусе подшипников - упор 14. Кроме-того, в гидросистему дополнительно встроен датчик 15 давления рабочей жидкости (например, типа МД-ЗООТ) электрически соединенный с клеммой графопостроителя 16 (например, типа Н 306) Между упором 14 и индикатором 8 установлен датчик деформации корпусов подшипников, выполненный в виде балки 17 с тензорезисторами 18, электрически соединенными с клеммой X графопостроителя 19 Ьалка находится в предварительно напряженном (изогнутом) состоянии благодаря наличию болта 19, контактирующего с упором 14 и индикатором 8,

Процесс градуировки жесткости корпусов подшипников заключается в периодическом нагнетании давления рабочей жидкости и стравливании ею, В процессе возрастания давления рабочей жидкости гидродомкрат Ю деформирует корпус 4 подшипника, а в процессе стравливания рабочей жидкости корпус деформируется в исходное положение под действием горизонтальной составляющей от давления бандажа .на ролик. При этом изменение давления рабочей жидкости преобразуется датчиком 15 в электрический сигнал, управ«4

ляющий перемещением каретки с пером графопостроителя 16 по оси У. Изменение попожения верхней части корпуса 4 преобразуется тензорезисторами 18 в электрический сигнал, управляющий перемещением каретки с пером графопостроителя по оси X. .

При этом графопостроитель рисует на диаграммной бумаге диаграмму 20 в виде петли гистерезиса. Левая ветвь петли соот- ветствует жесткости корпуса при возрастании давления рабочей жидкости, правая - при стравливании давления, и средняя прямая - расчетная жесткость корпуса подшипников. Площадь этой петли зависит от величины внутреннего трения материала корпуса подшипников и точности приспособления для тарировки жесткости корпусов. Наличие манометра 11 и индикатора 8 позволяет отмечать на графике значения давления рабочей жидкости и величин деформаций корпусов .(в кг/см и мкм), т.е. позволяет определить масштаб записи без тарировки электрических датчиков.

Устройство позволяет автоматизиро- вать процесс тарировки жесткостей корпусов подшипников и сократить количество обслуживающего персонала. Кроме того, повышается то.чность определения жесткости корпусов подшипников и упрощается процесс тарировки при записи ее на ходу печи, так как исключаются ошибки одновре- менного считывания результатов показаний манометра и индикатора, а также влияние переменной составляющей нагрузки на ролики.

Тарировка жесткости корпусов подшипников на ходу печи позволяет уменьшить время простоя печи. Определение нагрузок на опорные ролики по величинам деформаций и жесткостей корпусов подшипников позволяет постоянно контролировать отклонение оси вращения печи от прямолинейности и своевременно принимать меры по ее выпрямлению путем передвижки соответствующих роликоопор. что способствует увеличению межремонтного пробега печи. Формула и 3 о б р е т.е н и я Устройство для определения нагрузок на опоры вращающейся печи по авт.ев № 1377553. отличаю щеес я тем, что , с целью автоматизации процесса градуировки жесткости корпусов подшипников, оно снабжено датчиком -давления жидкости в гидродомкрате и датчиком деформации корпуса подшипника, а также графопостроителем, электрически соединенным с датчиками.

Изобретение относится к средствам технической диагностики вращающихся печей и предназначено для определения нагрузок на опоры этих печей. Целью изобретения является автоматизация процесса градуировки жесткости корпусов подшипников. Для этого устройства, содержащее бандаж, ролики с корпусами подшипников, раму и приспособление для тарировки, выполненное в виде гидродомкрата и стойки с индикатором, снабжено электрическими датчиками давления рабочей жидкости в гидродомкрате и деформации корпусов подшипников, соединенными с графопостроителем. 1 ил.

20