Устройство для механического обезвоживания Советский патент 1982 года по МПК B01D33/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

1

Изобретение относится к коммунальному оборудованию, в частности к устройствам для механического обезвоживания, преимущественно осадков сточных вод, и может быть использовано на очистных сооружениях.5

Известен вакуум-фильтр для фильтрования и промывки полученного осадка.быстроосаждающихся суспензий, содержащий раму и смонтированные на ней приводные и прессующие отжимные валки с фильтро- .„ вальной лентой, натяжные механизмы и системы подачи осадков, слива фильтрата, съема продукта, контроля и управления устройством 1.

Известен фильтр-пресс, содержащий раму и смонтированные на ней приводные и is прессующие отжимные валки с фильтровальными лентами, натяжные механизмы, выполненные в виде нагруженных роликов, и системы подачи осадков, слива фильтрата, съема кека, контроля и управления, при этом прессующие отжимные валки связаны с гидравлическими поджимными цилиндрами 2J.,

Недостатком известных устройств является невысокая эффективность обезвоживания осадков из-за недостаточно оперативного контроля натяжения лент, который определяет равномерность распределения давления лент на осадок, находящийся между ними.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее раму и смонтированные на ней приводные и прессующие отжимные валки с фильтровальными лентами, натяжные механизмы и системы подачи осадков, слива фильтрата, съема кека, контроля и управления 3.

Недостатком устройства для механического обезвоживания является отсутствие средств оперативного контроля технологических усилий натяжения фильтровальных лент, что снижает эффективность обезвоживания продукта. Эффективность зависит от усилия сдавливания щлама тентами. Величина усилия сдавливания должна находиться в определенном оптимальном диапазоне и зависит от натяжения лент. Если ленты недостаточно натянуты, то не происходит выдавливания фильтрата, а если ленты натянуты слищком туго, то происХОДИТ их засорение за счет продавливания шлама в ячейки сетки ленты. Во время работы ленты вытягиваются с остаточной деформацией или же в зависимости от свойств и толщины слоя шлама слишком натягиваются, а затем ослабевают. Технологическое усилие натяжения лент требует оперативного контроля и периодической корректировки, а в противопоставляемом устройстве контроль натяжения определяется косвенно через удлинение ленты от первоначального положения без учета остаточной деформации. Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства путем контроля и выдерживания технологического усилия натяжения лент. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиками управления и индикаторами, каждый из которых установлен между рамой и натяжным механизмом и выполнен в виде стакана, заполненного рабочей средой с размещенным в нем плунжером и гидравлически связанного с датчиком управления. Причем плунжер шарнирно соединен с натяжным механизмом. При этом датчик снабжен шкалой с градуировкой на усилие натяжения ленты. Кроме того датчик выполнен в виде манометра с ограничителями усилия натяжения ленты, электричеСКИ соединенными с системой управления. На фиг. 1 показано устройство для механического обезвоживания, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрезы по индикаторам. Устройство для механического обезвоживания, преимущественно осадков сточных вод, содержит раму 1, на которой смонтированы приводные, натяжные и прессующие отжимные валки 2-5 с бесконечными фильтровальными лентами 6 и 7. Приводной валок 2 с помощью цепи 8 связан с приводом 9. Натяжной валок 3 обеих лент6 и 7 установлен в двух опорах 10 скольжения, связанных с направляющими 11, закрепленными на раме 1 и расположенными горизонтально. Каждая опора 10 автономно связана с натяжным механизмом, состоящим из винта 12 и гаек 13 и 14, опираюЩихся на стойку 15 рамы I, при этом гайки расположены по противолежащим сторонам стойки 15, а головка 16 винта 12 находится в замковом пазу 17 опоры 10. Заходной конец 18 винта 12 выполнен сферическим, им винт 12 шарнирно контактирует с индикатором контроля технологического усилия натяжения ленты. Индикатор выполнен в виде стакана 19 и размещенного в нем плунжера 20 с уплотнением 21 так, что образуется замкнутая буферная полость 22, заполненная рабочей средой, например жидкостью, и гидравлически с помощью трубопровода 23 связанную с датчиком 24 управления. Трубопровод 23 соединен со сквозным отверстием, выполненным в дне стакана. В цилиндрической части стакана 19 около дна выполнено сквозное радиальное отверстие 25, в которое вставлен клапан 26 для заливки жидкости в полость 22 и стравливания воздуха. В виде датчика 24 управления применен, . например, манометр с наименьшим и наибольшим регулируемыми ограничителями выдаваелюго .сигнала, соединенными электросвязями 27 с системой 28 управления. Визуальная контрольная шкала 29 датчика 24 градуирована на усилие натяжения ленты в кН. Стакан 19 соединен со стойкой 15 рамы 1 с помощью регулируемых тяг 30. Плунжер 20 в рабочем положении щарнирно соединен с заходным концом винта 12. Натяжной валок 4 фильтровальной ленты 7 смонтирован на качающейся рамке 31, установленной на горизонтально расположенных шарнирах 32, связанных с рамой 1 под валком 4. Расположение шарниров 32 обеспечивает перемещение оси 33 вращения валка 4 по дуге 34 в пределе угла С. Рамка 31 по оси 33 соединена шарнирно с регулируемыми тягами 35, связанными между собой поперечиной 36 за центральной связкой 37 рамы 1, при этом поперечина 36 лежит на горизонтальной стороне 38 связки 37. На поперечине 36 закреплен стакан 19 индикатора, аналогичный описанному выше, а плунжер 20 контактирует шарнирно с натяжным винтом 39, соединенным со связкой 37 рамы 1 при помощи гайки 40 сферической и щайбы 41 конической. Датчик 42 управления, аналогичный датчику 24, имеет визуальную шкалу 43, электросв:язями 44 подключен к общей системе 28 управления. Ленты 6 и 7 упругие, но при приложении усилия деформируются кри.волинейно. Прессующие отжимные валки 5 расположены на раме 1 со смещением относительно движения лент по обеим их сторонам. На раме 1 также смонтированы системы 45-47 подачи осадка на обезвоживание, слива фильтрата и съема кека. В датчике 24 управления имеются регулируемые ограничители 48 и 49 наименьшего и наибольшего усилий натяжения лент 6 и 7, а в датчике 42 - ограничители 50 и 51. В системе управления его имеется тумблер 52. Устройство работает следующим образом. За -исходное положение удобно принять нахождение натяжного валка 3 в крайнем левом положении, а валка 4 - в крайнем правом, т. е. фильтровальные ленты б и 7 ослаблены. Обе гайки 13 удалены от стоек 15 рамы 1 по винтам 12 влево, а гайки 14 касаются стоек 15. Тумблер 52 переведен в положение «Наладка. В замкнутую буферную полость 22 индикатора залита несжимаемая жидкость, воздух стравлен, клапан 26 закрыт, атмосферным давлением каждый плунжер 20 поджат к рабочей среде. С помощью гаек 14 при их упоре в стойки 15 рамы 1 и винтов 12 перемещают опоры 10 с натяжным валком 3 вправо до оконнательного выбора провисания ленты 6. Затем равномерно поочередно поджимают регулируемыми тягами 30 плунжер 20 индикаторов к натяжным винтам 12. По визуальным контрольным шкалам 29 датчиков 24 контролируется и устанавливается заданное усилие натяжения фильтровальной ленты 6. Затем с помощью натяжного винта 39 и гайкй 40 производится натяжение ленты 7. По в 1зуальной щкале 43 датчика контролируется и устанавливается заданное усилие натяжение ленты 7, при этом изменение показаний датчиков 24 не должно выходить за пределы заданного диапазона, что выдерживается корректировкой. Включается привод 9, цепь 8 приводит в движение приводной валок 2 с лентой 6, которая за счет сил трения приводит в движение также ленту 7 и все валки 3-5. По системе 45 подачи осадка на обезвоживание осадок попадает на фильтровальную ленту 6, через которую проходит часть фильтрата в сиетему 46 слива, фильтрата, а задержанные твердые частицы образуют слой щлама, который далее после валка 4 находится между обеими фильтровальными лентами 6 и 7, и обезвоживается, пока не снимется с помощью системы 47 съема кека на технологический транспорт. Попавщий между лентами 6 и 7 осадок, дополнительно натягивает ленты за счет упругой деформации. По щкалам 29 и 43 датчиков 24 и 42 вновь визуально контролируются технологические усилия натяжения лент 6 и 7, при выходе за пределы заданного диапазона корректируются с помощью натяжных винтов 12 и 39, так что усилия натяжения являются средними для наиболее эффективного обезвоживания. Затем тумблер 52 переводится в положение «Работа. Если во время работы ослабнет л.ента 6, а могут ослабнуть и обе сразу, то срабатывает ограничитель 48 наименьшего усилия датчика 24, выдавая в систему 28 управления сигнал, что требуется корректировка. При превышении усилия натяжения обеих лент 6 и 7 срабатывает ограничитель 49. При ослаблении только одной ленты 7 срабатывает ограничитель 50 датчика 42. При превышении усилия натяжения ленты 7 срабатывает ограничитель 51 датчика 42, давая в систему 28 управления сигнал «требуется корректировка. Возврат натяжного валка 3 в исходное положение производится с помощью гаек 13, при этом гайки 14 должны находиться в правом положении. Применение предлагаемого устройства повышает эффективность обезвоживания осадков сточных вод за счет точного контроля параметров технологического усилия натяжения фильтровальных лент, давящих на осадок, облегчает корректировку натяжения каждой ленты за счет градуировки в кН визуальной шкалы датчика и независимости определения натяжения от величины растяжения ленты, а также позволяет поддерживать нажатие лент на осадок в оптимально заданном диапазоне. Ожидаемый экономический эффект от применения устройства, оснащенного индикаторами, составит около 6 тыс. руб. в год. Формула изобретения 1.Устройстводля механического обезвоживания, преимущественно осадков сточных вод, содержащее раму и. с.монтированные на ней приводные прессующие отжим ные валки с фильтровальными лентами, натяжные механизмы и системы подачи осадков, слива фильтрата, съема кека, контроля и управления, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем контроля и выдерживания технологического усилия натяжения лент, оно снабжено датчиками управления и индикаторами, каждый из которых установлен между рамой и натяжным механизмом и выполнен в виде стакана, заполненного рабочей средой с размещенным в нем плунжером и гидравлически связанного с датчиком управления. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что плунжер шарнирно соединен с натяжным механизмам. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что датчик снабжен шкалой с градуировкой на усилие натяжения ленты. 4.Устройство по пп 1 и 3, отличающееся тем, что датчик выполнен в виде манометра с ограничителями усилия натяжения ленты, электрически соединенными с системой управления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.«Химическое и нефтяное машиностроение, 1980, № 1, с. 2. 2.Патент ФРГ № 2252979, кл. 12 d 17/00, 1973. 3.Проспект фирмы «Passavant-Werke, ФРГ.