Способ определения параметра К системы машина - образец Советский патент 1990 года по МПК G01N3/08 

Описание патента на изобретение SU1587383A1

Изобретение относится к испытанию образцов материалов на растяжение.

Целью изобретения является повышение точности и достоверности определения параметра К податливости системы испытательная машина-образец, необходимого для определения скорости нагружения образца при определении физического предела текучести металла.

На чертеже представлен график, поясняющий предлагаемый способ.

На I этапе испытания образец закрепляют в захватах испытательной машины и растягивают усилием, примерно равным 0,95 разрушаюпхего, после чего образец полностью разгружают и измеряют его геометрические размеры: длину / и Ьлощадь поперечного сечения F рабочей части, общую длину образца-L. Образец вновь растягивают (этап П), регистрируя значения PI и Р на упругом участке деформирования в начале и в конце промежутка времени и точ- 1 и 2 на стадии пластического деформирования образца практически при постоянном усилии в промежутке времени Мс. Образец разгружают и измеряют его общую длину LK, что позволяет по известным значениям L i L масштабировать запись диаграммы нагружения образца и определить с высокой точностью приращение длины А/ в промежутке времени А сПараметр /С определяют по формуле

i(y/kc-

ЁР

. PZ-PI где 8,;- --скорость деформации на

упругом участке; -скорость деформации на il tcстадии пластического деформирования при постоянном усилии; Е - модуль Юнга материала

образца.

Увеличенная стадия деформирования образца на упругом участке по сравнению с

СП

00

со

00

00

исходным состоянием, пластическое дефор- ирование без упрочнения и масштабирование записи диаграммы нагружения обеспечивают высокую точность и достоверность определения скоростей деформирования ёу и ЕС И параметра К при использовании простейших измерительных инструментов и стандартных испытательных машин, в том и с гидравлическим приводом.

Пример.. Определяют параметр Л подат- л{ивости гидравлической испытательной униерсальной машины ЭДЦ-40 на шкалах 100 и 400 кН с использованием образцов из малоуглеродистой стали с временным сопротивлением 314 МПа. Для повышения точности измерения обш,ей длины образцов по И|Х торцам в центровых отверстиях закреп- л1яют шарики.

I Испытания двух серий образцов дали с| едуюш,ие значения параметра К: на шкале КрО /C/V-(1,55+0,23) . 10- мм/Н; на шкале 4(JO/C/V-(l,04±0,28).20-3 мм/Н.

Испытывают на шкале 100 KN серию образцов по известной методике определения прраметра К., т. е. с использованием экстен- збметров, устанавливаемых на рабочую ч&сть образцов. Получено К (0,85-1-0 62) X 10-2 мм/Н.V , , ул

j Таким образом полосы разброса полу- чфнных значений /С по обоим способам перекрываются, но меньший разброс данных по п|)едлагаемому способу свидетельствует о бфлее высокой его точности и достоверности.

;Формула изобретения

Способ определения параметра К системы машина -образец, по которому образец в исходном состоянии закрепляют в пассивном и активном захватах машины, производят растяжение образца путем перемещения активного захвата, определяют скорость - Ку деформации образца на упругой стадии деформирования и скорость ЕС на стадии деформирования образца с постоянным усилием и вычисляют параметр К, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и достоверности способа, образец в исходном

0 состоянии нагружают до усилия ,95Р , где Ре - разрушающее усилие, полностью разгружают образец и измеряют длину / и площадь F его рабочей части, затем вновь растягивают образец с регистрацией прираg щения усилия АР на упругой стадии деформирования за время Aty и перемещения активного захвата за время Ate на стадии деформирования с постоянным .усилием, разгружают образец в конце интервала времени Ate и измеряют его конечную длину L , а па0 раметр К определяют по формуле

/(ec/v-n

/(EF

где - модуль Юнга материала образца;

„ АР

JEFAii

в -

-

А/-удлинение образца за время Ate, определяемое по перемещению активного захвата с учетом конечной длины образца L.

Похожие патенты SU1587383A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ НАГРУЖЕНИЯ НА ПРОЦЕСС ДЕФОРМИРОВАНИЯ 2006
  • Капустин Владимир Иванович
  • Корнев Владимир Михайлович
  • Степанов Владимир Михайлович
RU2346257C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНЫХ ИСТИННЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ДЕФОРМАЦИЙ 2006
  • Водопьянов Валентин Иванович
  • Кондратьев Олег Викторович
  • Горунов Андрей Игоревич
  • Гаманюк Сергей Борисович
RU2319944C1
Способ испытания образцов из материала при растяжении с повышенной температурой 2016
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Лазарев Виталий Александрович
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Платонов Валерий Иванович
RU2644452C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНЫХ ИСТИННЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ДЕФОРМАЦИЙ 2012
  • Багмутов Вячеслав Петрович
  • Водопьянов Валентин Иванович
  • Коробов Александр Викторович
  • Куимов Павел Викторович
RU2516592C1
СПОСОБ ПРАВКИ НАСОСНЫХ ШТАНГ РАСТЯЖЕНИЕМ 1994
  • Семенов Владислав Владимирович
  • Пепеляев Валерий Витальевич
RU2069113C1
Способ определения усилия текучести при испытании проволочного образца на растяжение 1989
  • Субботин Геннадий Константинович
  • Белов Александр Валерьевич
  • Латохин Александр Николаевич
SU1779975A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Самойленко Вячеслав Владимирович
  • Блазнов Алексей Николаевич
  • Фирсов Вячеслав Викторович
  • Зимин Дмитрий Евгеньевич
  • Ходакова Наталья Николаевна
  • Углова Татьяна Константиновна
RU2597811C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ 2003
  • Миронов В.И.
  • Андронов В.А.
  • Якушев А.В.
  • Бамбулевич В.Б.
RU2251676C1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА РАСТЯЖЕНИЕ 2013
  • Томилов Марат Федорович
  • Томилов Федор Христианович
RU2555217C2
СПОСОБ ОЦЕНКИ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ СПЛАВОВ ОБРАЗОВАНИЮ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН ПРИ СВАРКЕ 1991
  • Прохоров Н.Н.
  • Прохоров Н.Н.
RU2016727C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 587 383 A1

Реферат патента 1990 года Способ определения параметра К системы машина - образец

Изобретение относится к испытаниям образцов материалов на растяжение. Целью изобретения является повышение точности и достоверности определения параметра K системы испытательная машина - образец. Образец растягивают усилием, равным 0,95 разрушающего, в разгруженном состоянии измеряют длину L и площадь поперечного сечения F рабочей части образца. Вновь растягивают образец, регистрируя приращение усилия ΔР на упругой стадии деформирования за время ΔТ у и приращение общего удлинения образца ΔL на стадии пластического деформирования при постоянном усилии за время ΔТ с и определяют параметр K по формуле K = [L(ε с/ε у - 1)] /(EF), где ε у=ΔР/(EFΔТ у) - скорость деформации на упругом участке

ε с=ΔL/(LΔТ с)- скорость деформации на стадии пластического деформирования при постоянном усилии

E - модуль Юнга материала образца. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 587 383 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1587383A1

ТЕЛЕФОННЫЙ АППАРАТ 1925
  • Коваленков В.И.
  • Мошкович М.А.
SU2573A1

SU 1 587 383 A1

Авторы

Алешкин Федор Иванович

Козуба Ольга Ивановна

Даты

1990-08-23Публикация

1988-06-27Подача