Изобретение относится к испытанию образцов материалов на растяжение.
Целью изобретения является повышение точности и достоверности определения параметра К податливости системы испытательная машина-образец, необходимого для определения скорости нагружения образца при определении физического предела текучести металла.
На чертеже представлен график, поясняющий предлагаемый способ.
На I этапе испытания образец закрепляют в захватах испытательной машины и растягивают усилием, примерно равным 0,95 разрушаюпхего, после чего образец полностью разгружают и измеряют его геометрические размеры: длину / и Ьлощадь поперечного сечения F рабочей части, общую длину образца-L. Образец вновь растягивают (этап П), регистрируя значения PI и Р на упругом участке деформирования в начале и в конце промежутка времени и точ- 1 и 2 на стадии пластического деформирования образца практически при постоянном усилии в промежутке времени Мс. Образец разгружают и измеряют его общую длину LK, что позволяет по известным значениям L i L масштабировать запись диаграммы нагружения образца и определить с высокой точностью приращение длины А/ в промежутке времени А сПараметр /С определяют по формуле
i(y/kc-
ЁР
. PZ-PI где 8,;- --скорость деформации на
упругом участке; -скорость деформации на il tcстадии пластического деформирования при постоянном усилии; Е - модуль Юнга материала
образца.
Увеличенная стадия деформирования образца на упругом участке по сравнению с
СП
00
со
00
00
исходным состоянием, пластическое дефор- ирование без упрочнения и масштабирование записи диаграммы нагружения обеспечивают высокую точность и достоверность определения скоростей деформирования ёу и ЕС И параметра К при использовании простейших измерительных инструментов и стандартных испытательных машин, в том и с гидравлическим приводом.
Пример.. Определяют параметр Л подат- л{ивости гидравлической испытательной униерсальной машины ЭДЦ-40 на шкалах 100 и 400 кН с использованием образцов из малоуглеродистой стали с временным сопротивлением 314 МПа. Для повышения точности измерения обш,ей длины образцов по И|Х торцам в центровых отверстиях закреп- л1яют шарики.
I Испытания двух серий образцов дали с| едуюш,ие значения параметра К: на шкале КрО /C/V-(1,55+0,23) . 10- мм/Н; на шкале 4(JO/C/V-(l,04±0,28).20-3 мм/Н.
Испытывают на шкале 100 KN серию образцов по известной методике определения прраметра К., т. е. с использованием экстен- збметров, устанавливаемых на рабочую ч&сть образцов. Получено К (0,85-1-0 62) X 10-2 мм/Н.V , , ул
j Таким образом полосы разброса полу- чфнных значений /С по обоим способам перекрываются, но меньший разброс данных по п|)едлагаемому способу свидетельствует о бфлее высокой его точности и достоверности.
;Формула изобретения
Способ определения параметра К системы машина -образец, по которому образец в исходном состоянии закрепляют в пассивном и активном захватах машины, производят растяжение образца путем перемещения активного захвата, определяют скорость - Ку деформации образца на упругой стадии деформирования и скорость ЕС на стадии деформирования образца с постоянным усилием и вычисляют параметр К, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и достоверности способа, образец в исходном
0 состоянии нагружают до усилия ,95Р , где Ре - разрушающее усилие, полностью разгружают образец и измеряют длину / и площадь F его рабочей части, затем вновь растягивают образец с регистрацией прираg щения усилия АР на упругой стадии деформирования за время Aty и перемещения активного захвата за время Ate на стадии деформирования с постоянным .усилием, разгружают образец в конце интервала времени Ate и измеряют его конечную длину L , а па0 раметр К определяют по формуле
/(ec/v-n
/(EF
где - модуль Юнга материала образца;
„ АР
JEFAii
в -
-
А/-удлинение образца за время Ate, определяемое по перемещению активного захвата с учетом конечной длины образца L.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ НАГРУЖЕНИЯ НА ПРОЦЕСС ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2006 |
|
RU2346257C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНЫХ ИСТИННЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ДЕФОРМАЦИЙ | 2006 |
|
RU2319944C1 |
Способ испытания образцов из материала при растяжении с повышенной температурой | 2016 |
|
RU2644452C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНЫХ ИСТИННЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ДЕФОРМАЦИЙ | 2012 |
|
RU2516592C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ НАСОСНЫХ ШТАНГ РАСТЯЖЕНИЕМ | 1994 |
|
RU2069113C1 |
Способ определения усилия текучести при испытании проволочного образца на растяжение | 1989 |
|
SU1779975A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2597811C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2003 |
|
RU2251676C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2013 |
|
RU2555217C2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СОПРОТИВЛЯЕМОСТИ СПЛАВОВ ОБРАЗОВАНИЮ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН ПРИ СВАРКЕ | 1991 |
|
RU2016727C1 |
Изобретение относится к испытаниям образцов материалов на растяжение. Целью изобретения является повышение точности и достоверности определения параметра K системы испытательная машина - образец. Образец растягивают усилием, равным 0,95 разрушающего, в разгруженном состоянии измеряют длину L и площадь поперечного сечения F рабочей части образца. Вновь растягивают образец, регистрируя приращение усилия ΔР на упругой стадии деформирования за время ΔТ у и приращение общего удлинения образца ΔL на стадии пластического деформирования при постоянном усилии за время ΔТ с и определяют параметр K по формуле K = [L(ε с/ε у - 1)] /(EF), где ε у=ΔР/(EFΔТ у) - скорость деформации на упругом участке
ε с=ΔL/(LΔТ с)- скорость деформации на стадии пластического деформирования при постоянном усилии
E - модуль Юнга материала образца. 1 ил.
ТЕЛЕФОННЫЙ АППАРАТ | 1925 |
|
SU2573A1 |
Авторы
Даты
1990-08-23—Публикация
1988-06-27—Подача